制氮机技术特点  1.合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击。 2.完善的流程设计，优的使用效果。 3.***的分子筛保护措施，延长碳分子筛的使用寿命。 4.智能联锁不合格氮气排空装置，保证产品氮气质量。 5.可选配氮气装置流量，纯度自动调节系统，远程控制系统。 6.操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实现无人运行。跟着科技的前进和社会的开展，氮气设备的运用范畴也越来越广泛，现场制气以其出资省、运用成本低、运用方便等长处现已逐步替代液氮蒸腾、瓶装氮气等传统供氮方法。

化工、新材料职业职业运用              用氮气在化工技术中创立无氧气氛，前进出产技术的安全性，流体运送动力源等。石油： 可运用于体系中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、检漏，可燃性气体维护，也运用于柴油加氢和催化重整。

深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满足需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满足工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。

深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。