消泡问题：槽液本身易起泡;落差较高;喷射作用。喷洗压力过高易起泡，应调整为(0.5-1.2)×105Pa。浸洗槽的溢流槽应设在进口端，以确保工件出槽时不带泡沫。设计和选用喷咀类型和设备结构时应考虑产生泡沫zui少的。

为保证喷洗质量，泵与喷咀之间应设过滤器。浸洗液每小时要过滤2-3次/小时，过滤精度zui大25um。补加新漆的频率、量，视其消耗量而定，同时，槽液中的溶剂、中和剂等其它组份的消耗，也应及时得到补充，以保持槽液的化学平衡，达到槽液的稳定。冲洗流量为(15-20) L/m2.min已相当充分;新鲜UF液和新鲜纯水的清洗供给量为1.2L/m2.min左右。喷洗槽的容积应为泵流量的3-4倍。

后冲洗设备(泵、管路、阀门、槽体、过滤器等)必须采用不锈钢材质或惰性材质制作。(槽体用碳钢，需喷砂后涂环氧层).

配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。

配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，搅拌速度100-200转/分。

双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐，推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。如发现过滤罐中杂质过多时，需连续清洗，进入电泳加工槽的被涂工件及挂具不干净。重点考虑色浆加料，加入流量小于主循环流量的1/200，并在加料前考虑配备小型机械搅拌，首先能把长期贮存后可能分层的颜料浆搅均后，再用泵输送，避免物料不均匀加入时与槽液难以混合均匀。

因为电泳加工和一般无机电解质电场的作用表现上不一样，它与电镀也就会不一样，主要的也就是会表现在电沉积物质的导电性方面。

  电泳加工在进行电镀的时候，电沉积之后极间导电性并不会发生变化，但是有机涂层则就会因为它本身具备绝缘性能，因此在水性涂料进行电沉积涂装的时候，会随着电沉积的进行，极间电阻发生显著变化。东莞东莞电泳加工3、主电路具备可靠的保护功能，在发生过载、停风或其他原因使可控硅元件温升过高时均能自动发出报警讯号并使整机截流而处于自动保护状态。因此在进行技术设计的时候，一定的是要注意去根据涂装时候的方法，涂件的材质及其表面状态，针对性的来选择方法。