配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。

配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，搅拌速度100-200转/分。

双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐，推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。很多做电泳加工过的客户都会关心一个问题，我的产品做过电泳加工后耐磨性能好不好。重点考虑色浆加料，加入流量小于主循环流量的1/200，并在加料前考虑配备小型机械搅拌，首先能把长期贮存后可能分层的颜料浆搅均后，再用泵输送，避免物料不均匀加入时与槽液难以混合均匀。

此外，往电泳槽或UF中补加中和剂时，一定要少量多次，加入时应提前稀释好，以避免短时间内中和剂加入量过大局部PH值过低导致电泳树脂析出、漆膜返溶。

如果电泳加工厂安装有***的加料系统，加料泵建议采用气动隔膜泵；乳液、色浆的加料入口可以直接开在循环泵的吸口管路上，溶剂、中和剂需要有***的加料管路至UF槽循环吸口管路。

电泳加工电泳加工价格

小型电泳加工工艺流程设计介绍

在小型电泳涂装线的设计阶段，建议必须保证基本工艺要求。

以下基本工艺流程建议不可减少：上线前预处理（除重油重锈）-预脱脂（浸）-脱脂（或脱脂、酸洗二合一）-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-新鲜纯水喷淋水洗-电泳-UF水洗-水洗-喷淋水洗-下线（晾干或吹水）-烘干。该膜不只能够防止预涂件在电堆积前不返锈，而且能够进步涂膜的附着力及其质量。只有保证了基本工艺流程，才能得到基本合格的电泳漆膜。例如：减少脱脂次数，则容易导致缩孔；减少磷化后水洗次数，则容易导致串液引起的电泳槽液受到污染，导致针i孔、击穿等弊病；减少电泳后水洗次数，则容易导致干漆迹或出现二次流痕等。

工艺流程

工件挂具---超声清洗—水洗---脱脂----水洗---表面调整---水洗----电泳-----予烘干---检验—烘干----下挂---检验---包装

产品设计时电泳应用的范围

??1）对于手机壳不锈钢材料不要直接安排电

泳涂装，因为电泳层在人工汗水的侵蚀下会造成与不锈钢素材结合力不良。所以一

般要先镀PVD镀层然后加镀电泳层，这样由于PVD镀层与泳层的优异的结合力使得

此复合镀层可以完全耐受人工汗水的冲击。

??2）对于一些非手机类的产品可以不考虑以上的限制

??3）对于一些要求表面金属光泽较高的用途，可以先镀银镀层后再镀电泳层。