电泳喷涂对铝型材的影响

　　1、能够随意操控铝型材电泳喷涂膜的厚度，通常国内和国外的厚度控制在7微米和12微米两种规

　　2、铝型材电泳喷涂的处理工艺要求非常严格，对于提升工业铝型材的成品率非常有好处。

　　3、电泳涂膜的品质非常好。丙i烯酸树脂运用氨基树脂来变固体，确保了涂膜的较高装饰效果以及较高的抵抗腐化侵蚀性能，

　　同时因为树脂具有较高的透明性能，很有效果的突显出了铝型材的金属质地，按照装饰需求还能够获得亚光、沙面、珠光等装饰功效。

　　4、涂料的运用效率较高。因为涂料的粘度低，铝型材制品的带出就比较少，

　　并且电泳工件能够进行水洗，回收设备的运用使电泳喷涂的涂料运用效率达到了95%以上。

电泳加工设备中的加料系统介绍

很多小电泳加工厂都没有***的加料系统，色浆乳液助剂等都是人工加入槽中。建议乳液可以直接加入电泳槽中，加色浆时一定要慢，且加入色浆的位置zui好靠近循环泵的吸口。对于溶剂、中和剂，如果UF水洗槽有往电泳槽溢流的开口，应加入UF槽中再回流回电泳槽。电泳加工涂装时候的具体操作方法：根据电泳加工涂装的质量要求，构成其表面处理工序的主要有五个，包括脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。如果直接加入电泳槽，需要用纯水稀释到20%左右再加入槽液中。

电泳加工是利用另加静电场使飘浮于电泳原理液中的色浆和环氧树脂等颗粒定项转移并堆积于电级之一的肌底表面的喷涂方式。电泳涂装的原理创造发明因此20新世纪30时代末，但开发设计这一技术性并得到工业生产运用是在1963年之后，电泳涂装是近30年以来发展趋势起來的一种***聚氨酯涂料产生方式，是对水性漆具备现实意义的施工技术。具备水溶、无毒性、易于机械自动化等特性，快速在汽车、装饰建材、五金、家用电器等制造行业获得普遍的运用。根据电泳涂料的质量要求，它的表面处理分为五个过程：脱脂除锈，水洗，表面处理，磷化和水洗。

因为电泳加工和一般无机电解质电场的作用表现上不一样，它与电镀也就会不一样，主要的也就是会表现在电沉积物质的导电性方面。

  电泳加工在进行电镀的时候，电沉积之后极间导电性并不会发生变化，但是有机涂层则就会因为它本身具备绝缘性能，因此在水性涂料进行电沉积涂装的时候，会随着电沉积的进行，极间电阻发生显著变化。因此在进行技术设计的时候，一定的是要注意去根据涂装时候的方法，涂件的材质及其表面状态，针对性的来选择方法。简而言之，在实施质量控制的过程中力求“微观管理”，预防问题发生。