5、电泳槽液的溶剂（水溶性溶剂）含量少，用喷灯点火都烧不起来，可少担心现场火灾和爆i炸。

　　如何有效的管理电泳涂装

　　1、其循坏系统，是与槽液稳定性及漆膜质量相关的，循环量加大，虽然能够带来一定好处，

　　但是其槽液的老化速度会加快，还会使槽液的稳定性变差，因此我们要注意了，其循环次数应控制在合适范围内。

　　2、超滤膜在使用一段时间后，应进行清洗，以保证过滤效果。

　　3、其在过滤时，应注意过滤孔径，应使之合适才行。

　　3、工件所带入杂质离子的浓度，也是要控制好的，以确保涂装质量。

　　4、如果工件表面要求是比较高的话，那么一般在进行电泳涂装前，要***行磷化和钝化处理，

　　这样能够提高漆膜的耐腐蚀性。进行磷化处理，一般是选用锌盐磷化膜，其厚度要求是1—2um。

　　双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐，彩色电泳推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。

　　重点考虑色浆加料，加入流量小于主循环流量的1/200，并在加料前考虑配备小型机械搅拌，首先能把长期贮存后可能分层的颜料浆搅均后，再用泵输送，避免物料不均匀加入时与槽液难以混合均匀。

　　1）产品报价产品的报价和打板尤其重要，这就决定后面有没有货来。电泳加工的时候他的液体是在电场里的，要是颗粒他网负极的方法来移动，那么他的速度要比泳动的速度快，要是他往正极的方向移动，那他的表面速度要比电泳速度来的慢。客户在向你咨询价格的时候，同时也会找到同行的三四家报价，这时候客户就会对比价格，如果价格都差不多，客户就会有选择性的选择一两家打板，比如距离、符合条件度、态度等。一般情况下是先报价再打板。

电泳加工中UF水洗的相关知识介绍:

电泳加工过程中，一般超滤系统常开的线都会使用UF水洗，超滤系统不常开的线都使用纯水或者自来水冲洗。

UF水洗的水洗方式建议喷浸结合，喷淋泵的流量根据喷嘴数以及每个喷嘴的流量来计算，喷淋压力要大于0.2MPa，浸槽循环泵的循环量要求2次/小时。UF水洗槽体、泵、管路的材质一般选用不锈钢或者塑料材质，槽体如果使用碳钢材质，需要涂覆环氧树脂玻璃钢。对漆膜外观要求比较高的线，要加过滤器。就这一方面来讲，就此工件表面只有轻微浮锈的话，这时候我们并不建议使用酸洗在线处理，由于磷化槽液具有强酸性，这样的话，会增加磷化液的工作压力，并影响电泳槽液的稳定性，以及漆膜的质量。UF往电泳槽的溢流口要高于电泳槽液位，溢流管使用不锈钢材质，应使用直通的“一”字型连接，中间不要有岔路，以免UF中的颜填料粒子因流速较慢，在溢流管的底部沉积而堵塞溢流管路。

 电泳加工涂装时候的具体操作方法：

  根据电泳加工涂装的质量要求，构成其表面处理工序的主要有五个，包括脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺当中为重要的一道工序，不仅是因为此工序的处理成本是整个表面处理工艺当中zui大的一个工序，对于整个涂装成本的影响可谓举足轻重。5、耐变色及防腐性能佳，当烘烤温度达到180℃-190℃工件也不变色，产品色泽持久艳丽，耐腐效果佳。

  根据相关用户的计算，脱脂除锈工序的处理成本大概是会占整个表面处理成本1/2~1/3，占据涂装总成本1/6~1/4，与此同时，还因为脱脂除锈工序的处理质量得到了保证，后面几道工序的处理质量就比较容易获得保证。且就此涂装上所选择的工艺与方法也应该满足电泳涂装表面处理质量的整体要求。4、具有较强的结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。

  电泳加工涂装的时候，要注意必须要同时满足一系列的条件才可以优***行考虑。首先来讲，我们也就是要注意就此投资本身比较少，处理成本低；超声波除锈具有去污能力强，可以同时和除油为一体，占地面积少，操作简单，安全等优点。之后关于电泳加工涂装，必然是会和涂装线形成流水作业，以提高其自动化程序；就此本身比较安全，污染少，可操作能力也很强。