电泳加工除锈的方法有哪些

1、物理除锈

物理除锈也就是机械除锈，就是机械的方法将工件表面的锈迹清除的一种方法。物理除锈可满足五金产品电泳涂装对表面处理质量的要求。

可将工件表面的锈迹和其它杂质清除干净，同时还可以获得导电性好的表面。但是物理除锈处理后的工件表面一般都会比较粗糙，因此会增加电泳涂料的消耗，并且难以电泳出较为光滑的漆膜表面，所以物理除锈再电泳的漆膜流平不是很好。

　　5、容易达到自动化生产的目的。因为铝型材是在水性电泳槽里面进行电泳涂装的，

　　和阳极氧化、电解染色处理比较相似，加工的时间比较短，容易完成整个处理流程的流水线工作。

　　6、与一般的电解染色密闭小孔的处理流程比较，具备了节省时间，节省人力的优点，

　　电泳喷涂薄膜不需要密闭小孔，防止了因为密闭小孔不理想带来的破i裂纹路等问题。

　　7、电泳喷涂薄膜平均且致密。因为铝型材在电泳涂料过程中具备了较高的泳透力，

　　能够让形状繁复的型材也能够得到平均的涂膜，并且经过调节电量能够操控涂膜厚度。

电泳时间　　

　　漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。UF水洗的水洗方式建议喷浸结合，喷淋泵的流量根据喷嘴数以及每个喷嘴的流量来计算，喷淋压力要大于0。