为获得优良的涂膜外观和较高的泳透力，在生产实践中一般起始电压低一些，以减轻电极反应；随后电压高一些，以提高内腔缝隙表面的泳涂质量。例如在垂直升降的泳涂设备上，起始15~ 30 s电压低一些，随后升到该漆的工作电压，这也称为“软启动”，同时也为了降低通电时的脉冲电流。在连续式带电入槽的电泳线上，电压分段控制，zui少分为两个区段，约1/3的前极板为首一区段;后 2/3为较高电压的第二区段。

电泳前注意检查工件上是否有残留的磷化渣，注意不要用手去触摸工件，以免造成二次污染。

工件入槽前的要求：磷化膜厚小于3μm，磷化膜均匀致密，磷化膜溶出小于5%，工件滴水电导率小于20μS/cm。

电泳时将工件完全浸入电泳槽后方能通电，根据客户厚度性能要求确定电压，直流电流，施工电压波动率小于5%，必要的时候加装滤波器和电抗器。

工件电泳出槽后进入UF，UF通过时间为90+180秒，尽可能调整喷嘴方向把工件上的浮漆冲洗干净，以提高涂料的利用率。

电泳加工的工艺方式

预涂件表层洁净度极高，不污染电泳槽液。涂件表层仍润湿，以利于电堆积。电泳工艺和别的涂装工艺方式方法相同，在涂装工艺前涂件务必要做好金属表面处理，金属表面处理是涂装工艺前务必要做好的这项至关重要工作，不一样的涂装工艺方式方法，不一样的质材以及表层状况，所需求的表层工艺处理和方式方法均各有不同，不但不一样的表层工艺处理和处理品质严重地影响涂装工艺品质，并且金属表面处理成本产生较大的影响，所以，我们在做好技术设计时，务必根据涂装工艺方式方法，涂件的质材以及表层状况，尽量地选取针对性强，处理效果明显并且较便宜的表层工艺处理和方式方法。