（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。　　

　　（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行　　

电泳前注意检查工件上是否有残留的磷化渣，注意不要用手去触摸工件，以免造成二次污染。

工件入槽前的要求：磷化膜厚小于3μm，磷化膜均匀致密，磷化膜溶出小于5%，工件滴水电导率小于20μS/cm。

电泳时将工件完全浸入电泳槽后方能通电，根据客户厚度性能要求确定电压，直流电流，施工电压波动率小于5%，必要的时候加装滤波器和电抗器。

工件电泳出槽后进入UF，UF通过时间为90+180秒，尽可能调整喷嘴方向把工件上的浮漆冲洗干净，以提高涂料的利用率。

  电泳涂装在粉末喷涂的范围：

  电泳涂装可以得到高质量的表面涂层，此涂层具有附着力高，均匀紧密无微孔，优良的防腐和电绝缘性能等很特别的特点,外观质量大大超过了传统的喷漆、烤漆工艺,不仅光滑、 坚韧、边角覆盖率高,而且还具有颜色任意选择的特点。

   此外,采用电泳涂装技术,只须一次操作即可获得满意效果。鉴于如此,也就能大幅度提高劳动生产率,降低成本；且又因为粉末涂料不含溶剂，这时候也就要注意去把多余粉末涂料回收再利用,完全避免了环境污染。且就电泳涂装技术近年来在我们国家也就得到了快速的发展。

  尽管电泳加工工艺中的电泳漆膜具有着涂层丰满、均匀、平整与光滑的优点，且对于电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐或者是冲击性能、渗透性上也必然是会明显优于其它涂装工艺。之后也就是可以解决不规则棱角的五金器件涂装难的问题，不过关于电泳加工工艺的局限也就需要我们注意。

  电泳加工工艺局限性表现，首先来讲，关于电泳，一定的是要注意在通电的情况之下才可以进行，就这个方面来讲，也就是会适用于具有导电性能的被涂物(一般是金属)。