一般情况下，经过喷涂加工所得的涂层很多时候是不能直接使用的，比如说防腐蚀涂层，这种情况下必须要对其进行一系列的后续处理。后续处理的目的很明显，是为了防止涂层中的腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材，从而引起基材的腐蚀。

喷涂加工后涂层的后续处理主要指的是封孔处理，可以用作封孔剂的材料很多，包括有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料。具体选用哪一种，还得根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑。

而静电喷涂与其他喷涂方式比较其优点主要为：涂料利用率高，在高压静电场喷涂时，带有负电荷的涂料微粒，沿电力线方向被涂饰到工件表面上。因此，基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象，漆雾损失很小，涂料利用率可达到85%～90%以上。

涂饰质量好，致密性高，在高压静电场的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也较均匀，因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀，漆膜的光泽、附着力均较高。

喷涂加工五金喷涂加工厂

  塑胶件喷涂加工前后有什么区别呢？喷涂加工的时候，在整个的加工前后，会存在着一定的差别，而我们在做的过程中，能够更好的去了解其中的一些具体的差异之后，那么就能够给我们带来了更多的保障。有不少人在做的过程中，他们对于整个喷涂的过程，了解的并不是非常的恰当，所以才会直接影响到了^终的结果。

     一般来说，喷涂加工的时候，主要是在金属的表面，喷涂一个图层，采用不同的设备，喷涂的涂层厚度会有一定的差别，而且在整个的粗糙程度也会不尽相同。如果需要一些比较***的要求，我们在这个过程中可以采用金刚石磨砂轮来进行磨加工，^终的效果就会更加的不错。

喷涂加工中如何能确保涂层的均匀性

  对塑胶件进行喷涂加工的过程中，发现涂层的均匀性其实是很难控制的，主要是因为它会受很多因素的影响。为了确保喷涂加工得到的涂层保持均匀一致，就必须充分掌握这些相关的影响因素，并做好有效的防范措施。    经过全方面的测试和分析证明，影响喷涂加工涂层均匀性的主要因素包括有静电屏蔽、反电离现象、扩散均匀性、重复喷涂次数、工件接地状况和喷***与工件的距离等，针对这多方面的因素，在实际喷涂加工中就要多加注意了。    首先要为喷涂加工选用正确的悬挂工件和喷嘴，大面积或对外观有影响的面应垂直于地面，并与水平喷***出粉方向保持垂直。此外，针对不同的型材截面，需要选用不同的喷***喷嘴。