泳涂电压有一定的范围，超出泳涂电压上限一定值后，在沉积电极上的反应加剧，产生大量气体，使沉积的涂膜炸裂，绝缘层被破坏，产生异常附着，这一电压值称为破坏电压。低于泳涂电压下限一定值时，几乎泳涂不上涂膜（或沉积与再溶解涂膜量相抵消），这一电压值称为临界电压。电泳工作电压介于临界电压和破坏电压之间。泳涂电压是电泳涂装的重要工艺参数之一，在其他泳涂条件不变的情况下，泳涂膜厚和泳透力随泳涂电压增i高而增厚和提高，在生产实践中常借助调整泳涂电压来控制涂膜厚度。

电泳加工的工艺方式

预涂件表层洁净度极高，不污染电泳槽液。涂件表层仍润湿，以利于电堆积。电泳工艺和别的涂装工艺方式方法相同，在涂装工艺前涂件务必要做好金属表面处理，金属表面处理是涂装工艺前务必要做好的这项至关重要工作，不一样的涂装工艺方式方法，不一样的质材以及表层状况，所需求的表层工艺处理和方式方法均各有不同，不但不一样的表层工艺处理和处理品质严重地影响涂装工艺品质，并且金属表面处理成本产生较大的影响，所以，我们在做好技术设计时，务必根据涂装工艺方式方法，涂件的质材以及表层状况，尽量地选取针对性强，处理效果明显并且较便宜的表层工艺处理和方式方法。

东莞电泳加工一般工艺流程简述

　工件前措置(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→电泳→清水洗→烘干

　　1、电泳厂除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃(蒸汽加热)，时间为20min摆布。

2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热)，时间2min。

　　3、除锈。用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点;游离酸度>41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10～20min。

　　4、电泳厂冷水洗。流动中冷水洗1min。

　　5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min)。

　　6、电泳厂钝化。用与磷化液配套的药品，室温下1～2min即可。

　　7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。

　　电压：(70±10)V;时间：2～2.5min;漆液温度：15～35℃;漆液PH 值：8～8.5。

　　注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会慢慢下降。

8、清水洗。流动冷水中清洗。

　　9、电泳厂烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40～60min即可。