喷涂加工压力

达到合适的雾化气压的条件：实现液体理想雾化所需的zui低雾化压力因此调整压力时应遵循的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”（压力应尽可能低）过高的压力不会改进涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，浪费涂料和污染空间。

喷涂加工中粉末回收装置优良可以提高粉末回收率，粉末涂料生产效率i高，涂料性能优良，生态环境好，经济性好等优点。

动态力测量方法和废料方法，根据不同尺寸的测量范围，可分为宏观硬度和显微硬度，宏观硬度与布氏和洛氏硬度通过测量涂层中微粒的硬度来测量涂层的硬度，通过涂层的显微硬度测量显微硬度。颗粒的硬度。

一般来说，厚度超过几十微米厚的涂层可选宏观硬度试验，而厚度小于几十微米的薄涂层，应使用显微硬度测试。 涂层的宏观硬度通常使用Brinell和Rockwell硬度测量，前者用于更软的涂层，其适合于更硬的涂层检测。

喷涂加工前涂装的准备

喷***和相关设备应清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷***是否产生了理想的喷雾形状。理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。例如GPQ6C型无气喷涂机规定空气消耗量为300～2500L/min，应配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空压机。为了保证足够的进气量，空压机的出气管及接入喷涂机入口的气管内径应不小于该型说明书规定的进气管直径。

达到合适的雾化气压的条件：实现液体理想雾化所需的雾化压力因此调整压力时应遵循的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”（压力应尽可能低）过高的压力不会改进涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，浪费涂料和污染空间。

　喷涂工艺流程主要有两大部分，即前处理流程和喷涂流程：

　　1、前处理，喷涂工艺的前处理流程为，铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗，这些前处理过程是为鲜明的喷涂做必要的准备，确保工作的顺利进行。

　　2、喷涂流程：喷底漆→面漆涂层→罩光漆涂层→烘烤(180-250℃)及固化处理→质量检验，每一步都需要工作人员具有熟练的操作技能，将喷涂做的尽善尽美。