?喷涂加工喷涂加工厂家

喷涂加工生产过程中，大致可以分为三大不同的系统，一种是高压无气喷涂，是利用高压柱塞泵不断往密闭的涂料管路内输送涂料，从而在密闭空间内将涂料增压到210千克／平方厘米形成高压，然后释放连接于涂料管末端的喷***扳i机，使高压涂料流强制通过极为细小的喷嘴而形成雾化，从而射达被涂物表面。

这种喷涂加工工艺的优点在于，适用于喷涂高粘度涂料；喷涂效率比普通喷涂高2倍左右；良好的表面质量，使涂料在工件表面形成光滑、平顺、致密的涂层；提高涂料附着力，延长涂层寿命：采用高压喷射雾化使涂料微粒获得强有力动能，涂料微粒借此动能射达孔隙之中，因而使涂层更致密，与工件咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。

喷涂加工中的涂料按照用户可以分为工业涂料和民用涂料两大类，其中工业涂料又分彩板涂料、汽车涂料、建筑涂料、木器漆、飞机蒙皮漆等；若是将喷涂加工涂料按效果分的话，主要包括了防腐涂料、防锈涂料、防水涂料、保湿涂料、弹性涂料、绝缘涂料、防污涂料等。

喷涂加工粉末涂料喷房生产是喷涂生产过程中的关键工序,喷涂型材表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制。出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标,正式喷粉前,可试喷几次,这时可在喷房两端观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷***端头10cm-15cm 以内部分沿直线运行、以外部分便是以雾化粉形式存在,吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末,是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷***与型材之间距离的标准。