另一种是空气喷涂，这是目前涂料涂装施工中采用得比较广泛的一种喷涂加工工艺。利用压缩空气的气流，流过喷***喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；操作简便，对于零部件的较隐蔽部件，也可均匀地喷涂。

还有一种是静电喷涂加工，利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷***、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。

东莞喷涂加工喷涂

工件通过输送链进入喷粉房的喷***位置准备喷涂作业。

   烫金纸的制作工艺流程为：图纹底片→制网印版→印烫金浆→烫印→成品，以下是对其制作工艺流程的详细介绍：

　　1.图纹底片制作，用电脑排出所需的图纹及文字，利用激光打印机输出。

　　2.印刷烫金胶，根据不同烫印材质选择不同的烫金胶，选定了烫金胶后，印刷所需要烫金的图纹待干烫印，印刷时要求图纹清晰。

　　3.制丝网版，用100-200目涤沦丝网和水油光胶制版，根据不同的烫印材质，选择不同的烫金胶，烫金胶有水性，油性之分，水性烫金胶适用于纸张，布类材质烫印，油性烫金胶适用于非纸张，布类材质烫印，为使烫印牢固，非纸张，布类材质的烫印必须使用油性烫金胶。

　　4.烫印，在烫印的材质上放所需大小的电化铝，然后烫印，烫印时注意温度控制在60℃，烫印设备选用烫画机或电熨斗等烫印，烫印几秒，冷却后慢慢地把烫印材质上的多余电化铝撕下，呈现光彩夺目的图纹。

喷涂加工前涂装的准备

喷***和相关设备应清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷***是否产生了理想的喷雾形状。理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。例如GPQ6C型无气喷涂机规定空气消耗量为300～2500L/min，应配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空压机。为了保证足够的进气量，空压机的出气管及接入喷涂机入口的气管内径应不小于该型说明书规定的进气管直径。

喷涂加工压力

达到合适的雾化气压的条件：实现液体理想雾化所需的雾化压力因此调整压力时应遵循的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”（压力应尽可能低）过高的压力不会改进涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，浪费涂料和污染空间。