原因之一是喷漆加工所用的油漆达不到要求；还有一个是喷漆加工工艺操控的不合理，使得漆膜功能不符合技术指标。这儿的不合理指的是喷漆加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度，对于这类情况下，经过增加加热功率或是延长烘烤固化时刻等能解决。

喷漆加工的烘烤时刻指的是被涂物达到烘烤温度后所运用的烘烤时刻，被涂物运用的资料越厚，具有的挂件越多，具有越大的热容量，因此升温至操控温度运用的时刻越长。

尽量要用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时刻，然后为取得喷漆加工质量奠定技术。

喷涂加工生产过程中，大致可以分为三大不同的系统，一种是高压无气喷涂，是利用高压柱塞泵不断往密闭的涂料管路内输送涂料，从而在密闭空间内将涂料增压到210千克／平方厘米形成高压，然后释放连接于涂料管末端的喷***，使高压涂料流强制通过极为细小的喷嘴而形成雾化，从而射达被涂物表面。

喷涂加工用涂料物理状态方面的指标有密度、粒度等，而涂膜的光学性质方面的指标有光泽、颜色等；力学性能方面的指标有硬度、柔韧性等。此外，涂料的耐候性能及耐化学试剂性能也是衡量涂料性能时非常重要的技术指标。

喷涂加工工序中一些不正规做法的改进措施： 喷涂加工是改善工件表面质量的一项重要举措，但在实际操作过程中仍然存在着很多不正规的做法，从而给喷涂加工的质量造成了不同程度的影响。对此列举了一些例子，看看这些问题现在都是怎么解决的？

喷涂加工前涂装的准备

喷***和相关设备应清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷***是否产生了理想的喷雾形状。理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。例如GPQ6C型无气喷涂机规定空气消耗量为300～2500L/min，应配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空压机。为了保证足够的进气量，空压机的出气管及接入喷涂机入口的气管内径应不小于该型说明书规定的进气管直径。