电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。

电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。

电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。

涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。

涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。

电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。

　电泳涂装与一般无机电解质电场的作用表现不同外，它和电镀也不相同，主要表现在电沉积物质的导电性方面。电镀时，电沉积后极间导电性并不发生变化，而有机涂层则由于具有绝缘性，所以在水性涂料进行电沉积涂装时，随着电沉积的进行，极间电阻发生显著变化。

　　电沉积开始时先出现点状沉积，逐渐地连成片状。随着电沉积的继续，电沉积物部分绝缘，当电阻上升到一定程度后，电沉积几乎不继续在I处进行。电场分布逐渐向Ⅱ移动，电沉积随着漆膜的形成逐渐向未涂部分移动，直到表面均被涂覆为止。

电泳加工厂家了解到在涂装工程电泳电压、时间、温度、阴阳极面积比、漆液固体体份及漆液的PH值等影响涂层的质量，在实际中，根据客户的工艺参数来确定上述参数。阴极电泳涂装金属处 在阴极不易氧化，相对阳极电泳来说涂层更具有普遍性，电著加工采用超滤系统槽液不会受到污染，槽液维护简单，涂层更具有防腐蚀效果。

　　电泳加工金属的时候，烘干固化漆膜时产生的挥发性物质，应怎样来处理？

　　电泳加工金属的时候，烘干固化漆膜时产生的挥发性物质，可以通过加设吸收装置来进行处理。

电泳涂装在我们的实际运用中体现了一个了环保的特色点，所以受到各地的欢迎。后来相关公司也不断成功研发了阳离子的电泳涂料以及阴极的电泳涂装等高科技的技术。从此，电泳涂装这种手段在汽车行业中开始飞速地发展以及普及。

电泳涂装工艺在我国涂装行业中已经得到普遍采用。电泳漆的特点是电沉积涂漆，虽然使用的涂料种类、施工工艺条件不同。结果也会有不同，但一般地说。