电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。

电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。

电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。

涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。

涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性显著提高。

电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。

　　黑色电泳加工和其他电泳加工方式大致相同，在喷涂前须要对涂件开展表面解决。不同样的喷涂方法，不同样的材质及其表面情况，所规定的表面解决方法和工艺均各有不同。不只不同样的表面解决工艺和解决品质严重地危害喷涂品质，而且表面解决成本产生危害很大，因此在开展工艺归划的时段，须根据喷涂的方法，涂件的材质及其表面情况，尽可能地选择系统性强，解决功效好而且较廉价的表面解决工艺和方法。

　　电泳涂装与一般无机电解质电场的作用表现不同外，它和电镀也不相同，主要表现在电沉积物质的导电性方面。电镀时，电沉积后极间导电性并不发生变化，而有机涂层则由于具有绝缘性，所以在水性涂料进行电沉积涂装时，随着电沉积的进行，极间电阻发生显著变化。

电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，所以适合于形状复杂，有边缘棱角、孔穴的工件如，焊接件等，而且可以调整通电量，在一定程度上控制膜厚。例如在定位焊锋锋隙中，箱形体的内外表面都能获得比较均匀的漆膜，耐腐蚀性也获得明显的提高。