铸造用原砂及其性能测定

1、铸造用原砂

铸造用原砂，统称造型用砂，它是型、芯砂的主要组成部分，其质量好坏对型、芯砂的性能起决定性作用。而原砂的质量又主要取决于化学组成和物理状态。其中，化学成分包括其主要成分和杂质含量；物理状态包括其粒度分布（即其粒度及均匀度）和砂粒形状与表面状态。

原砂的化学组成

1、原砂的主要成分：

铸造用原砂的   基本组成是石英砂粒。同时，通常允许含有一部分泥类（小于0.022毫米的颗粒），但其数量   多不得超过50%，否则，在铸造上失去使用价值。在这里，所说石英即指二氧化硅，泥类即指粘土。因此，一般说原砂的主要成分是二氧化硅的粘土。二氧化硅含量愈高，耐火度愈高（二氧化硅熔点1713度）；粘土含量愈高，透气性愈低，湿强度加高。

铝铸件，如果其出现大量气孔的话，怎样来解决？

铝铸件其简单来理解的话，其是指采用砂型模或是金属模，并使用液体的铝或铝合金来得到的铝或铝合金零件。如果，其出现大量气孔的话，可以用模具修补冷焊机，来进行修复和解决，从而消除这一缺陷问题。

对铝铸件，通过上面这些问题，以及其给出的具体，相信只要大家认真对待并及时掌握的话，那么是可以让自己有些收获的，并且还可以实现知识的学以致用，以及在实际工作中的合理和灵活运用，进而，来提升产品的使用效果。

压铸件是将金属熔炼成符合   要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在   程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

确定分型面需要考虑的因素比较多，因此，在选择分型面时，除根据压铸件的结构特点，结合浇注系统安排形式外。还应对压铸模的加工工艺和装配工艺以及压铸件的脱模条件等诸多因素统筹考虑确定。分型面的确定原则是:

①开型时铸件需要留在动模内，且便于从模腔中取出。

②不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。

③分型面一般不设置在表面质量要求比较高的面。

④分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统，便于清理毛刺飞边、浇口等，便于刷涂料。

⑤分型面的设置应尽量简化压铸型结构，充分考虑合金的铸造性能。

在精密铝铸件的生产过程中，可能会出现或多或少的一些产品缺陷问题，该如何解决这些问题呢？下面我们来了解一下吧。

中山重力铸造气孔产生原因：

1、树脂或固化剂加入过多,发气量增大。

2、涂料中水分太高,涂料过多,干燥不充分。

3、旧砂灼减量和微粉超标,发气量大,透气性降低。

4、造型制芯来考虑排气。泥芯通气设置不理想,与外形出气孔未贯通。

5、上涂料时局部有堆积,不能***干燥。

6、浇口小,浇注速度慢,铸件高,金属液上升速度低。

7、浇注温度过低,铁水氧化,钢液脱氧不够等。