铸铝件生产工艺流程可分为混砂工艺、造型工艺、铝液的熔炼工艺、铸铝件清理、铸铝件退火热处理、铸钢件质量验收标准七个环节，其中造型是铸铝件容易发生缺陷的工段，在造型工艺中冒口该如何安放？

冒口设置原则：

１、根据铸铝件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置。

２、根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量。

铸铝件除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会产生吸气，进入铸型内的液态金属随温度下降，气体的溶解度下降，析出多余的气体，有一部分逸不出的气体留在铸件内形成气孔，这就是通常称的“针孔”。气体有时会与缩孔结合在一起，铝液中析出的气体留在缩孔内。若气泡受热产生的压力很大，则气孔表面光滑，孔的周围有一圈光亮层；若气泡产生的压力小，则孔内表面多，看上去如“苍蝇脚”，仔细观察又具有缩孔的特征。铸铝件清洗操作注意事项：1、打开清除门，及时清除清洗液箱中的污垢，每天清除1次2、严格按操作顺序开机、关机，以防发生意外。

铸铝件清洗操作注意事项：

1、打开清除门，及时清除清洗液箱中的污垢，每天清除1次

2、严格按操作顺序开机、关机，以防发生意外。

3、清洗液的检测：用糖量计检测清洗液中清洗剂的浓度范围为2~5%，每班检1次，不在范围内可加入清水或清洗剂调整到规定范围。

4、及时清除滤网上的油垢，保持清洗箱的清洁，每天清除1次。

5、高压水喷嘴应定期清洗，以防堵塞，每3个月清除1次。