铸铝件规格精密度和粗糙度操纵：当代生产制造的很多行业，对铸铝件规格精密度和外型品质的规定越来越高，铸造件的近净形化技术性更改着锻造只有出示毛胚的旧思想，其目地取决于减少物料消耗、耗能、工耗，而且改进商品的內外品质，争得销售市场和经济效益。殊不知，铸铝件规格精密度和粗糙度因为遭受众多要素的危害和牵制，操纵较难。铸造件是液体成型的，完成近净形化具备的优势，在构造层面铸造件的内壁和外观设计用锻造方式一次成型，使其贴近件的终样子，使生产加工和拼装工艺流程减少;在规格精密度和工艺性能层面，使铸造件能贴近商品的终规定，保证元容量或小容量;

铸铝件内的嵌件设计规范：

首先，铸铝件上的嵌件数量不宜过多；其次，嵌件与铸铝件的连接必须牢固，同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等；再次，嵌件必须避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中，铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护；之后，有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。

在精密铝铸件的生产过程中，可能会出现或多或少的一些产品缺陷问题，该如何解决这些问题呢？下面我们来了解一下吧。

深圳铝铸件气孔产生原因：

1、树脂或固化剂加入过多,发气量增大。

2、涂料中水分太高,涂料过多,干燥不充分。

3、旧砂灼减量和微粉超标,发气量大,透气性降低。

4、造型制芯来考虑排气。泥芯通气设置不理想,与外形出气孔未贯通。

5、上涂料时局部有堆积,不能***干燥。

6、浇口小,浇注速度慢,铸件高,金属液上升速度低。

7、浇注温度过低,铁水氧化,钢液脱氧不够等。

一种是金属铸造，主要的做法是用重力浇筑的方式 ，那样的方法中，模具是不可或缺的，把铝液倒进模具中，得到多种需要的铝合金铸造品，在这种做法中，模具是可以重复利用的，为此它还有另外一个名字称之为型铸造。这种方式 已经广泛用在下列的领域，例如发动机的气缸盖等多种壳状物品。

另一种是低压铸造，铝液不受大气压功效的条件下，从腔体底部引进铝液，这样的话，铝液会自下而上的方式 进入型腔，用这种方式完成铝合金铸造品的方式 称之为低压铸造，低压铸造的模型不仅是金属做成的，还有的是用沙子做成的。这种方式 制作铝合金制品的流程十分的复杂，可是都是利用调整大气的压力来实现的。