东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。
我国铸造业面临的问题
1)我国铸件质量不高。铝的密度小,塑性高,具有优良的电性能和热性能,表面有致密的氧化膜保护,抗腐蚀性能好。铸件外在质量、内在质量和加工性能方面,尤其在保持宏观、微观品质高度稳定一致性方面,获得化学成分误差小的清洁金属、尺寸近净形方面,与国外相比,差距较大。在***、水电等大型铸件、航空工业燃汽轮机单晶高温合金涡轮叶片的***制造技术方面,与工业发达国家相比,差距更大。我国普通铸件的生产能力过剩,高精密铸件的制造依然困难,***技术和关键产品仍依赖进口。
2)我国的能耗和原材料消耗高,能源利用率低。金属型的铸型模具能反复多次使用,每浇注一次金属液,就获得一次铸件,寿命很长,生产效率很高。我国每生产1t合格铸铁的能耗为550kg~700kg标准煤,国外300kg~400kg标准煤,我国每生产It合格球铁铸件的能耗为800kg~1000kg标准煤,国外为500kg~800kg标准煤。据统计,铸造生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%~70%,我国铸件毛坯比国外市场平均高出10%~20%。由于缺少科学的设计指导,工艺设计人员凭经验难以控制铸件变形问题,铸造的加工余量一般比国外大1~3倍,铸件的能耗和材料消耗严重。
铸造生产的发展要求
铸造行业是国民经济耗能较高的行业之一,占机械工业总能耗的25%~30%,铸造行业既是能耗大户,也是污染大户,每年产生大量的粉尘、废砂、废渣和废气。但是如果时间过长,也会造成产品的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化。中央提出了在午一五”期间我国单位GDP能耗降低20%,主要污染物排放总量减少10%的指标。今后我国国民经济要从义快又好”转变为义好又快”,因此,迫切要求铸造行业大力发展循环经济,从铸造生产的***开始,直到铸造生产过程中的中间环节和后环节的各种废弃物的排放,达到既节省能源、原材料,又对劳动条件改善、环境友好;体现以人为本,实现可持续发展的目标。
铝压铸件退火是给工件加温,当加热到恰当温度时,根据所选用的材料的不同,对压铸件进行缓慢冷却,已达到金属内部组织靠***衡情况。新材料、新工艺在发动机缸体、缸盖、变速器壳体、桥壳、制动系统等汽车底盘铸件生产中得到应用,铸件材质由薄壁高强度灰铁材质向球墨铸铁、蠕墨铸铁、铝合金、镁合金等方向发展。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却,主要用于改善材料的切削功用,也可用于对一些需要不高的部件作为结束压铸。淬火是将共建加热保温后,在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却,经过此道工序,生产出来的钢件将会变硬,同时也使钢件变脆。
铝压铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性,因此可以做出各种形状复杂、难度大的压铸件,用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度,这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。
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