塑胶手板CNC加工与金属零件的CNC加工有一些区别：CNC加工金属零件和CNC加工塑料零件有什么区别？别担心，慢慢听我说。金属零件相对简单。毕竟，如果你处理它，你将擅长这种工作。一般来说，几年内它不会是一场蛮横的潮流。不同之处在于不同的金属。说些什么比较好。尤其在将对其进行后期加工时要完成表面喷涂和丝印后，制作出来的效果甚至超越模具批量制造的。 因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流。

  首先是CNC加工中心的工艺特点，它的特点是：尽可能地在一次装夹情况下完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序加工；采用大的切削用量。

  手板加工制作采用材料：ABS:透明超高耐温，黑色，进口，国产等等。POM（赛钢）、PMMA（亚加力）、MC（尼龙）、PC（ 聚碳酸酯）、PP、PA、BT、PVC等等。铝合金、铜等等。

  工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响 。

  成型特点： 成型尺寸大，强度高，韧性好，速度快，同时成本比较低

  一般是对工件进行上下两面加工，特殊情况下会对工件进行三面、四面、五面或六面进行加工。在加工过程中，我们会对产品（工件）保留围边筐粘胶水，用边筐拉骨对产品（工件）固定，倒石膏对产品（工件）进行定位，加工时产品（工件）和CNC工作台面不会有粘合作用，更好的保证加工出来的产品（工件）不会变形和产品（工件）的料位准确。

其次是要确定工艺方案时应注意的问题：

  （1）确定采用CNC加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等，以充分发挥CNC加工中心效率为目的来安排加工工序。

  （2）对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次装夹。

  （3）安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的内容

  （4）采用大流量的冷却方式，为减少加工时产生的大量热量对加工精度的影响，为提高刀具耐用度，需积极采用大流量的冷却方式

  前面我们讲过不锈钢手板模型打磨操作流程，今天手板模型来给大家讲讲铝合金手板模型抛光的注意事项，本文以机械抛光为说明，机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特殊的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。

  铝合金手板模型抛光的注意事项：新工人在上岗操作前，必须经过培训，应熟悉设备结构、工作原理，合格后，方可上岗操作。认真熟悉抛光件图样中的技术要求、相关的抛光工艺指导卡。检查电源线有无破损。按生产所需提前准备好足够砂轮和抛光轮。正确选用抛光轮的种类和抛光轮的目数。铝合金的抛光膏选用绿色抛光膏，有时也可选用白色抛光膏。抛光件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无可燃物，检查后再开机。

  抛光常用的设备有：抛光机、抛管机、抛板机。常见需要的辅料包括：金刚砂：白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃。角磨片：60＃、80＃、100＃。百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。麻轮、布轮、亚光轮、羊毛轮、砂布轮、白布轮、散布轮、羊毛球。钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。黄油膏、绿油膏、白油膏、各种玻璃水、抛光液、水胶等。