滚珠丝杆

                                                            丝杠对机床精度及稳定性的影响

    随着高速、高精密加工技术的快速发展，人们对机床的加工精度及加工精度的稳定性也提出了更高的要求。如何提高机床的精度和稳定性是现在人们研究的热点。在精密滚珠丝杠加工过程中，因磨削热引起的热变形可以说是造成精密丝杠磨削误差的主要来源之一。在非闭环数控系统中，丝杠的螺距误差和热变形误差是影响加工精度和稳定性的关键性因素之一。对于非闭环系统，丝杠的质量对加工质量的影响主要表现为丝杠导程误差、丝杠间隙以及丝杠磨损对加工定位精度的影响。机床的精度完全依靠丝杠的精度来保证。所以越高的机床精度也就意味着越高的成本。

    大多数机床的丝杠安装为一端固定，一端铰支。如有以上问题，要及时紧固松动部位，更换支承轴承或调整丝杠对导轨的平行度。采用预拉伸的丝杠轴须两端固定，其预拉伸力大小的计算依据：在理论上，该力的大小是通过该力产生的热变形量等于整个滑板(包括滑板上的主轴部分)的重力使丝杠产生的变形量和丝杠温升所产生的zui大热变形量之和来计算的。但是在实际中，在某些情况下，丝杠的温度可能变化较大，若以zui大的温差来计算，那么如果该力过大将会影响丝杠的寿命，过小则达不到补偿的目的，同时可能会使丝杠发生绕曲变形。

                                                                  滚珠丝杆丝杆保养方法

　运用滚珠丝杆时进行杰出的光滑是十分必要的，假如没有充沛的光滑，工作时gang珠与滚动面之间的摩擦会添加，并有可能成为寿数缩短的主要原因。

　滚珠丝杆的光滑可选光滑脂或光滑油方法，而光滑办法大致分为手动光滑与主动强制光滑两种，可按照系统的运转速度，运用环境等需求做合适的挑选。

　光滑脂的给脂频率根据运用条件与环境而有所不同，一般景象主张每运转100KM的间隔弥补光滑脂一次，油光滑方法主张选用粘度为30~150cst的光滑油。

滚珠丝杆丝杆保养方法：

丝杆所运用的光滑剂，光滑脂是运用锂皂基尼系之光滑油，其粘度30~40cst(40℃）滑油运用ISO等级32~100。

挑选根据：

 1.低温用处时：运用基油黏度低的光滑剂。

 2.高温，高负荷或摇摆，低速用处时：运用基油黏度高的光滑剂。

你知道大导程珠丝杆的特点吗?至扬小编告诉你哦！

1. 微型进料的可能性

大导程丝杠被认为是利用滚珠来运动的，所以起动转矩相对较小，不会出现滑动运动如爬行的现象，可以保证实现jing确的微进给。

2. 无侧隙，刚性高

大型铅滚珠丝杆可以添加压力,因为压力可使轴向间隙负数,然后获得相对较高的刚性(滚珠丝杆通过给滚珠压力,实际使用的机械设备和其他地方,因为滚珠的斥力可以使丝母部的刚性增强)。

3.高速进给是可能的

大导程丝杠、发热小，可实现高速进给。