滚珠丝杆

                                                                TBI滚珠丝杠安装问题

   珠掉落后不能遗失，否则虽然将螺母安装进丝杠了，但是缺少gang珠后丝杠的使用寿命将大为降低。80%的gang珠数量即可保证丝杠正常定位和运转。

   内循环丝杠的安装，注意不要把gang珠装在两个循环器之间的不滑动的沟槽里面此一段沟槽在结构上是两端封死的，长度约为四分之一循环道长度），很会咬坏丝杠，循环不畅，会产生背隙，不顺。

   把gang珠放入螺旋槽内时注意，不是所有的循环道都有填满，是按照一个反向器是一个循环圈的原则放滚珠，螺母是4个反向器，那就是4个循环圈。该百分表zui大与zui小测量值之差就是丝杠的轴向窜动的距离。每一个循环圈放置完gang珠时，会有一小段约为3/4gang珠直径大小的距离空间以便于gang珠在循环道内滚动流转。

为内循环丝杠示意图，一个循环道对应一个反向器，各循环道之间不互相连接检出，各自独立。gang珠放进去将被卡死，安装时需要注意。

                                     至扬小编给大家详解精密滚珠丝杠的生产工艺及关键工序

 要说精密滚珠丝杠为何会逐渐取代传统的滑动丝杠，并被广泛应用于各精密机械制造行业中，这与其所具备的传动（达90%以上）、寿命长、刚度高等优点是分不开的。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母。说到这，您或许会有此疑问：这种的机械元件究竟是如何加工制造而来的呢？想要知道吗？接下来不妨与笔者一起来详细探究下精密滚珠丝杠的工艺流程及主要加工工序。

一、精密滚珠丝杠的工艺流程

   粗车→调质→半精车→高温时效→精车→高温时效→磨两端中心孔→粗磨外圆→中频淬硬→磨两端中心孔、→半精磨外圆→粗磨滚珠螺纹→半精磨滚珠螺纹→低温时效→铣键槽→磨60°螺纹→磨两端中心孔→精磨外圆→钳→精磨滚珠螺纹→齿顶倒角→磨外圆抛光。

二、精密滚珠丝杠关键工序的制作工艺

1.热处序的工艺

    整个工艺流程中有五道热处序，调质处理，使其得到高硬度索氏体化珠光体加铁索休，有很好的韧械性能和切削加工性，并为 以后热处理傲好组织准备。因此，当我们购买滚珠丝杆时，首先要考虑的是质量，产品进行互相对比才能够知道效果。两次高温时效的主要作用是尽可能地消除车削行程中的内应力，工件表面的中频淬硬是，一个关键工序，它受频率、感应器的移动速度与工件的间隙等参数的影响。淬硬后还要对工件进行校直，并控制工件跳动在全长0.20mm内。此外，在中频淬硬后摇余进行必要的回火处理外，还要进行冷处理。

2.车削加工

  在车削时，选用YT15硬质合金材料刀具，在加工时还应随时调整尾座din尖的压力，以减少由于热变形而引起零件的弯曲变形，也可采用弹簧压力尾座，使用效果更好，并采用反向走刀车削，对加工质量和生产率都有显著的提高。②反向间隙，即丝杠和螺母无相对转动时，丝杠和螺母之间的zui大大窜动。在车削丝杠时，还应合理地选用切削液。

3.中心孔的加工

  用中心钻加工出来的中心孔其圆度在8~10цm，这样就不可能磨削出的外圆，由于在螺纹磨削时要以外圆作为辅助基准，所以对中心孔的加工就提出了更高的要求，一般可采用研磨或磨削中尤、孔的方法，通过反复磨削中心孔和外圆的方法来逐步提高中心孔的加工精度。支承轴承的定期检查应定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动，支承轴承是否损坏以及丝杠与导轨间的平行度是否保持在允差范围内。

4.滚珠螺纹的磨削加工

   我厂的滚殊螺纹加工是在淬硬后直接在外螺纹磨床上磨出的，如果在淬硬前对螺纹进行车削加工，则会由于淬硬时零件的伸缩现象而使磨削精度降低，严重时还会因导程误差太大而造成零件的报废，但对原材料和热处理进行严格控制后也可在淬硬前对螺纹进行粗加工。

滚珠丝杆的螺帽型式：

S型螺帽

此种型式是由gang珠滚动于螺杆与螺帽之间的满槽而前进，再经由循环器两端之路径做回流。循环方式类似于E型螺帽。

此型之循环器的gang珠，会沿着螺纹的方向运行，加上gang珠之隔音如防压设计，所以运转时的噪音将被消抵。此外，S型螺帽的安装空间跟其他型螺帽相比较小，所以特别适合高速及轻负荷之设计。

U.I型螺帽

此种型式是由gang珠沿着内循环循环器满槽，斜斜的越过螺杆牙峰，回来到原点。一般为一卷gang珠一次循环。

此种型式螺杆至少要有一端完全通牙，适用于螺杆径较小，采用金属循环器。

K型螺帽

此种螺帽法兰为四孔安装孔，适用于微小型丝杆。循环原理同I型相同，但不同循环时，循环位置皆位于相同角度之键槽上，

E型螺帽

此种型式是兼具外循环式及内循环式特点，在gang珠滚动于螺杆与螺帽之间的满槽而前进，在螺

帽的尾端由端盖循环器道引至螺帽本体的回流孔中，一般与外循环相同为多卷gang珠一次循环，只是少了外循环管。

                                                                   双螺母滚珠丝杠的用途

    螺母是分为单螺母和双螺母，一般单螺母的承载负荷是没有双螺母大，使用周期也没有双螺母寿命长，在以后的保养和维护也没有双螺母方便。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。单螺母滚珠丝杠与双螺母滚珠丝杠的安装尺寸除了长度不一样以外(双螺母长度是单螺母的二倍)其它安装尺寸是一模一样。同时负载也是单螺母的二倍以上。

   单螺母滚珠丝杠这是zui简单的一种，由一个螺母组成。2、避免热变形：CoolType滚珠丝杠具备zui热传设计(Optimizedheattransferdesign)可有效降低热源产生与避免热变形。实际应用中会产生轻微的轴向间隙。然而，通过严格控制，轴向间隙可以有很大的减小，并且螺母也可以调预压。带预压单螺母型适用于小型数控加工设备、半导体生产设备、组装机器人和测量设备。这些场合都要求轻度或正常预压下进行jing确定位。

  双螺母滚珠丝杠预压是通过分别向相反方向旋转两个螺母来施加的，并且螺母由安装于他们之间的插针来固定，轴向间隙被消除，刚度因预压而提高。双螺母型适用于在中度或者重度载荷下需要高刚度和jing确定位的机械。