HIWIN直线导轨
HIWIN直线导轨主要特点:
1.定位精度高
使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。
2.磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引,无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充分,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。
3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用于高速运行。
直线导轨
CHTR 三环精密 产品特点
1.具互换之特性
在严密的制作精度管控下,尺寸能够维持在稳定的公差内,所以对于互换型线性导轨,组装时可将滑块任意装配在同型号的滑轨上,并且保持相同的顺畅度.预压及精度,易于组装与维修.
2.定位精度高
使用线型滑轨作为机台引导时,由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,摩擦系数是滑动摩擦系数的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距变得很小,因此当机台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到极高的定位精度.
3.润滑油路设计优
的润滑油路设计,能够均匀的将润滑油脂注入每一个循环回路,无论各种安装方式下都可以获得zui佳润滑效果,并且提升整体的行走顺畅度与使用寿命,实现、高可靠度及平滑稳定的直线运动要求。
4.四方向等载荷力
TRH导轨滚动体设计为特殊的压力角,决定其径向、反径向和水平方向可承受等额载荷。
5.高刚性、高负荷
TRH导轨采用特殊的四列圆弧沟槽设计,增大了接触面积,相对量面列式沟槽承受载荷能力、接触刚度和系统刚度都大有提高。
6.
TRH导轨采用特型专机多面同时磨削、激光检测等***手段、易于保证导轨的制造精度。
7.平滑、低噪音、环保无污染
TRH返向系统设计,简单圆滑的钢zhu回来设计,并采用耐冲击的强化合成树脂之钢zhu循环配件,运动顺畅度佳因而达到平滑而无噪音的直线运动。
8.结构小型化
TRH导轨断面和刚性达到zui优化设计,断面小而刚性大,因而实现机床小型化的目的。
9.安装简单
TRH导轨对用户的安装基面要求低,安装、调试简单。
10.具自动调心能力
正面组合的圆弧沟槽设计,使其具有自动调心的能力,及时给与预压也能吸收安装误差,并维持平滑稳定、的直线运动。
直线导轨的主要应用:
1、直线导轨主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线导轨和直线轴是配套用的。
2、直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球。然后因为垂直的受力点不一样,这样会造成上银导轨容易损坏,而且对于负载力不好计算。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,满足运动部件的工作要求,如机床的刀架,拖板等。如果作用在钢球上的作用力太大,钢球经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增大。
直线导轨与矩形导轨系统相比有什么优势
与矩形滑动导轨为达到精密匹配需磨削顶板与底面要求相比,直线导轨装配时需做的外表准备工作少。
直线导轨不是一种万neng解决方案,但对速度而言它一个不错的方案,机床制造者都围绕着移动速度来推动,不过,较大型机床可能要求更坚固的系统。
另一方面,结实的摩擦支承系统,象矩形滑动导轨,可能存在爬行问题,这会影响圆弧插补。为加工一个圆,机床的坐标轴沿某一方向移动,缓慢降速,再沿相反方向进给。这种方向改变过程中有一速度零点。
短形滑动导轨系统会产生静、动摩擦系数之间的差异。用钢球检棒测试中这表现为“突然停顿”或加工精度的降低。◆EG系列:产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。滚动接触支承,对大多数零件都能消除这种现象。提到每次滑动接触支承矩形滑动导轨移动时,就会有 靡磨损。随着时间的推移,机床性能发生变化,精度开始降低。采用滚动接触支承(INA直线导轨)磨损明显减小。事实上,滚动接触支承制造商能精que决定一个支承能持续多长时间不出现明显磨损。
直线导轨系统与矩形滑动及其滑动件的较大面积比拟,相对较小,zui小的接触面积,极大地降低了摩擦,从而使响应更迅速,快移速度更高。
然后,速度是影响导轨选择1的一个关键因素。这也是一些制造商之所以致力于完善矩形滑动导轨和直线系统两者速度的原因。
直线导轨,如同矩形滑动导轨一样,也能移动得比它通常的速度更快。循环式直线导轨的滑架内,滚珠沿着滚道移向滑道,然后到达曲线回珠区。这种内通道引导钢zhu到达另一曲线回珠区并返回到滚道。
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