






滚珠丝杆
精密滚珠丝杠上螺母时要注意贴紧支撑轴承
伴随着数控机床行业以及自动控制设备的快速发展,使得精密滚珠丝杆产品也得到了日益广泛的应用。丝杠两端采用预拉伸高刚度支承结构,要严格保证丝杠两端支承与滚珠螺母的中心“三点同轴”。在数控机床的日常加工生产当中所发挥的作用可以说是不言而喻的。为让大家对精密滚珠丝杠元件有更多的认知,至扬小编特地整理了有关该产品上螺母时要注意的小常识,感兴趣的朋友们不妨一起来简单了解下,相信对您日后的使用定能有所帮助。
1、滚珠丝杠副在工业的运用范围广,是由各部件组合而成,仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷,从而可能造成丝杠的永jiu性损坏。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙,这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。因此,滚珠丝杠副滚珠丝杠副安装到机床时,应注意:滚珠丝杠副丝杠的轴线必须和与之配套导轨的滚珠丝杠副轴线平行,机床的两端轴承座与螺母座必须三点成***;安装螺母时,尽量靠近支撑轴承;同样安装支滚珠丝杠副撑轴承时,尽量滚珠丝杠副靠近螺母安装部位。
2、将安装辅助套筒推至螺纹起始端面,从丝杠上将滚珠丝杠副螺母旋至辅助套筒上,连同螺母、辅助套筒一并小心取xia,注意不要使滚珠散落。单螺母滚珠丝杠与双螺母滚珠丝杠的安装尺寸除了长度不一样以外(双螺母长度是单螺母的二倍)其它安装尺寸是一模一样。安装顺序与拆卸顺序相反。必须特别小心谨慎的安装,否则螺母、丝杠或者其它内部零件可能会受损或掉落,滚珠丝杠副导致滚珠丝杠传动系统的提前失效。
3、驱动系统类型是另一个基本丝杠参数。在丝杠驱动系统中,螺母是固定的,丝杠用于驱动;在螺母驱动系统中,丝杠是固定的,螺母用于驱动。调整滚珠丝杠间隙的方法主要有以下三种方法1、垫片调隙式:通常用螺钉来连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘,并在凸缘间加垫片。浙江精密滚珠丝杠末端安装方式有支承和固定两种形式。末端支承形式只在单点对滚珠丝杠进行支承,不能够承受弯矩。末端固定形式能够承受弯矩,因为它通常使用两个充分隔开的轴承进行支承,因此能够保证滚珠丝杠垂直于旋转轴承端面。
丝杠的精度等级与公差
根据机械工业部颁布的JB2886–81《机床梯形丝杠和螺母的精度》规定,机床丝杆及其螺母分为6个等级,即4、5、6、7、8和9级,4级精度zui高,9级精度zui低,适用情况如下:
4级用于精度特别高的地方,如加工中心、螺纹磨床等。
5级和6级用作的传动丝杠,如用于坐标镗床、齿轮磨床、不带校正装置的分度机构和测量仪器。
7级用jing确传动丝杠,如用于精密螺丝车床,镗床以及精密的齿轮加工机床。
8级用作一般传动丝杠,如用于普通螺丝车床、螺丝铣床等。
9级用作低精度传动丝杠,如没有分度盘的进给机构。
滚珠丝杠的用材选用介绍
滚珠丝杠的用材是根据它的种类来选择,其中有好几种滚珠丝杠,下面来简单介绍一下:
(一)、、重载荷滚珠丝杠:多选用低合金工具钢(如9Mn2V、CrWMn钢)和滚动轴承钢(如GCr15、GCr15SiMn钢)制造,采用感应加热表面淬火,也有采用火焰加热表面淬火或整体淬火的。
(二)、低精度、轻载荷的滚珠丝杠:可选用非合金(碳素)结构钢(如45、50钢)制造,经正火、调质处理;有些也可选冷轧成形钢(如冷轧60钢)直接使用。
(三)、小规格的滚珠丝杠:习惯性选用渗碳钢(如20CrMnTi钢),经渗碳+淬火+低温回火后使用。
(四)、在腐蚀性和高温环境下工作的滚珠丝杠:可选用沉淀硬化不锈钢(如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb钢)制造,经固溶处理+时效处理后使用。
(五)、某些热处理时易变形的滚珠丝杠:可选用渗氮钢(如38CrMoA1A钢)制造,经渗氮处理后使用。
滚珠丝杠副各部件,包括螺母、丝杠、gang珠一般是用高碳铬轴承钢GCr15,要求高一些的用GCr15SiMn。(相见GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢)
两者的区别在于,前者的Si含量是0.15%~0.35%,Mn含量是0.25%~0.45%;后者的Si含量是0.45%~0.75%,Mn含量是0.95%~1.25%。
Si和Mn的含量高,硬度、强度、韧性和塑性等力学性能好,产品的刚性和精度也就高些,价格也更贵。滚珠丝杠副各部件(包括螺母、丝杠、gang珠)一般用高碳铬轴承钢GCr15,要求高一些的用GCr15SiMn。
Si和Mn的含量高,硬度、强度、韧性和塑性等力学性能好,产品的刚性和精度也就高些,价格也更贵。 所以滚珠丝杠是根据其种类来选用它的用材,发挥它的zui。
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