直线导轨

  直线导轨的保养维护方法。

           使用时应该以下事项：

　　一、保持导轨及其周围环境的清洁即使肉眼看不到的微粒灰尘进入滑块内侧，也会增加导轨的磨损。

　　二、在安装时需要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用硬物（锥子之类）敲打导轨滑块，不允许通过滚动体传递压力。

　　三、使用合适、准确的安装工具尽量使用***工具，机理避免使用布类、短纤维之类的东西。

　　四、防止导轨的锈蚀，安装时建议用手套安装，如果直接用手拿取时，必须要充分洗除手上的汗液，并涂以矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈保护。

三种滚珠丝杆发生问题的主因及其预防方法。

间隙太大

1. 无预压或预压不足

无预压的滚珠丝杆垂直放置时，螺帽会因本身的重量而造成转动而下滑；无预压的丝杆会有相当的背隙存在，因此只能用于较小操作阻力的机器，但主要的顾虑是定位精度较不要求。

2. 扭转位移太大

(1) 热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均或材质太软、螺帽、丝杆的标准硬度分别为HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。

(2) 不当的设计，细长比太大…等丝杆的细长比越小刚性越高，细长比的界限必须在60以下，如果细长比太大丝杆会产生自重下垂。滚珠丝杆只以单侧支撑，此种较弱刚性的设计应尽可能避免。

不顺畅的作动

1. 丝杆加工的问题

(1) 丝杆或螺帽珠槽表面粗糙。

(2) 、丝杆或螺帽真圆度超出公差范围。

(3) 丝杆或螺帽的导程误差或节圆直径超出公差范围。

(4) 回流管组装不当。

(5) 大小或硬度不均。

以上的问题不该在高质量的产品中发生才是。

2. 异物进入轨道

(1) 包装材料阻碍轨道：出货时以许多的材料及防锈袋来包装滚珠丝杆，如果在包装或排列的时候未依适当的程序来执行，异物或其他的物体可能会阻碍轨道，导致的滑动而非正常滚动甚至卡死。

(2) 加工碎屑进入轨道：滚珠丝杆若未安装刮刷器，加工碎屑或灰尘的堆积会阻碍轨道，造成顺畅度不佳、精度降低及减少使用寿命。