TBI滚珠丝杆

                                                                        TBI滚珠丝杆注意事项

润滑

  使用滚珠丝杆时，必须具有足够的润滑，如果润滑不够会发生与金属接触，导致摩擦与磨耗的增加，造成故障或是寿命短等。

防压

  滚珠丝杆与滚动轴承一样当有混入异物或水分等时，磨损会增加，有时会导致破损。

偏荷重

  当偏荷重现象发生时，将直接影响丝杆的寿命及噪音，且多随着运转不顺的手感，若丝杆空载时与组装后顺畅度不同，除了注意丝杆本身的精度外，大多是组合精度不良产生偏荷重现象。

滚珠丝杆

                                                            滚珠丝杠的正确使用方法

　滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。该百分表zui大与zui小测量值之差就是丝杠的轴向窜动的距离。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。今天给大家解析下滚珠丝杠的正确使用方法。

　滚珠丝杠是工具机和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具、可逆性和率的特点。

　请jue对不要拆卸滚珠丝杆。否则，容易导致灰尘的进入，使精度下降或导致故障。由于重新组装容易因组装错误而使滚珠丝杠丧失功能，所以希望各位用户不要重新进行组装。若将产品退还给本公司，能以有偿的形式修理并重新组装其产品。

　滚珠丝杠轴或螺母有时会因自重而脱落，请注意不要受伤。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。不慎摔落时可能会因轨道的碰伤或循环零部件的损伤导致产品功能的丧失。这时需要由本公司进行检查，所以请务必将摔落的产品退还给本公司，由本公司以有偿的形式负责检查。如循环零部件、轴的外径、轨道等出现伤痕、损伤等现象时，就会造成循环不良，从而导致产品丧失功能。

为什么滚珠丝杠要采用预拉伸？具体参考数值是多少？

　据介绍，国外的铝合金加工端铣时，进给速度已经达到70 m／min，这在一般的滚珠丝杠传动上是难以实现的为带中空强冷的滚珠丝杠传动图。为了减少滚珠丝杠受热变形，在支承法兰处通人恒温油循环冷却以保持在恒温状态了工作。

　滚珠丝杠在工作时会发热，其温度高于床身。同样安装支滚珠丝杠副撑轴承时，尽量滚珠丝杠副靠近螺母安装部位。丝杠的热膨胀将使导程加大，影响定位精度。为了补偿热膨胀，可将丝杠预拉伸。预拉伸量应略大于热膨胀量。发热后，热膨胀量抵消了部分预拉伸量，使丝杠内的拉应力下降，但长度却没有变化。需进行预拉伸的丝杠在制造时应使其目标行程(螺纹部分在常温下的长度)等于公称行程(螺纹部分的理论长度等于公称导程乘以丝杠上的螺纹圈数)减去预拉伸量。拉伸后恢复公称行程值。减去的量称为“行程补偿值”。

　预紧方式，包括双螺母垫片预紧、双螺母齿差预紧、双螺母螺纹预紧、单螺母变位导程预紧、单螺母增大钢球预紧，等。预紧力的大小，可按zui da轴向载荷的1/3计算；当zui今晚、

大轴向载荷无法计算时，可取额定动载荷的1/20～1/10。维持恒温环境并降低机台暖机时间(warm-uptime)：当CoolType滚珠丝杠在高速运转下，经过测试验证螺母与丝杠同时冷却温控之效应确实维持恒温环境，进而降低机台暖机时间(warm-uptime)。zui大轴向载荷：机器承受zui大负荷时滚珠丝杠副的传动力，它为切削力在滚珠丝杠轴向的分力与导轨摩擦力之和（此时导轨摩擦力是由工作台、工件、夹具三者总的重量以及切削力在垂直导轨方向的分量共同引起。）　　经过预拉伸（即加入预紧力），可消除轴向间隙，增加滚珠丝杠副的刚性，减少滚珠体、丝杠及螺母间的弹性变形，达到更高的精度。

                                               从哪些方面可以提高滚珠丝杆的性能

机床中比较重要的零件就是滚珠丝杆了，直接影响到机床的功能。而现在又是一个讲究一个率的年代，对机床就有更高的要求。想要机床功能更好，就需要有功能更好的滚珠丝杆，那要怎样才能进步滚珠丝杆的功能？

1.恰当加大螺杆的转速，导程和螺纹头数

  现在常用大导程滚珠丝杆名义直径与导程的匹配为：40*20，50*25等，其进给速度均可达到60m/min以上。为进步滚珠丝杆的刚度和承载才能，大导程滚珠丝杆一般选用双头螺纹，以进步滚珠的有用承载圈数。

2.改善结构，进步滚珠运动的流畅性

  改善滚珠循环反向设备，优化回珠槽的曲线参数，选用三维造型的滚珠管和回珠器，真实做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体内，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至zui小。

3.选用“空心强冷”技能

  高速滚珠丝杆在运行时因为冲突发生高温，形成螺杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。此型之循环器的gang珠，会沿着螺纹的方向运行，加上gang珠之隔音如防压设计，所以运转时的噪音将被消抵。选用“空心强冷”技能，就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中，对滚珠丝杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的稳定。这个办法是进步中，大型滚珠丝杆高速功能和作业精度的有用途径。

4.滚珠丝杆支撑轴承的挑选

  关于滚珠丝杆轴承的挑选至关重要，它直接影响到雕刻机等机床设备或主轴的寿数和功能。