直线导轨

     目前CPC直线导轨产品现已成为了规模化、标准化的配件，不但方便客户选择，在组装上也显得非常便捷。直线滚动导轨的采用大大地提高了机床生产率，直线导轨对机这与滚珠丝杆也有着很大的联系，在其有效寿命期间，机床几乎很少维修，可以连续运行。CPC直线导轨的内部结构设计简单，能够大批量的生产。并且这种导轨的轻量化，耐腐蚀性与互换性都达到了组装简便的特性，能够应用在各类数控机械设备上的传动元部件。

     CPC标准型滚珠直线导轨ARC系列采用O型排列四列式滚珠循环设计，滚珠轨道面与滚珠接触角为45度，可达到四方向等负荷之效果。但是为了保证正常的运转，那么今天Pi电子来给大家讲讲直线导轨安装需要注意的几个步骤和注意点。CPC特别在设计上加强力臂Lo的长度，故在承受相同外力F时，有更高的Mr值以提高刚性及抗扭矩能力方面之表现。此外同机型滑座中选用较大尺寸的钢zhu及较多钢zhu数，在负荷能力的表现上更是多出竞争对手10%~30%充分展现高负荷、高扭矩、高刚xing功能。

                            数控机床就组成而言，主要分为机床主体、传动系统和数控系统三大部分。

机床主体：

     机床主体是机床的主要组成部分，也是机床的硬件，是机床的重要机械附件部分，也是zui容易通过肉眼直观看到的部分，包括床身及底座铸件、主轴及变速箱、导轨及滑台、润滑、排屑及冷却等部分。

传动系统：

     传动系统是数控机床的重要“脉络”，主导机床各部分的有序进行及完成机床的工作使命，他包括刀具、传动机械和辅助动力系统。

（1）就刀具部分而言，包括保护装置、刀库和换刀装置；

（2）作为传动系统的第二大组成——传动机械包括滚珠丝杆、直线导轨和蜗杆副三个部分；

（3）辅助动力系统则包含液压系统和启动系统两个部分，这两个部分是数控机床的动力所在。

数控系统：

     数控系统，可以说是数控机床的灵hun所在，也是整个机床zui具感性左右的部分，是机床完成各项功能和作业精髓所在。数控系统基本分为两类：

（1）驱动装置，它包括高速主轴、力矩电机、直线电机、普通电机和步进电机；

（2）控制及检测装置，包括CNC系统、可编程序控制器、进给伺服控制模块、位置检测模块等。

                                                           INA导轨孔距计算方法

    现在ina导轨应用的非常广泛，就像以前轴承里那句俗话说的：只要这个地球转动，就会用到轴承。现在也可以应用到了ina导轨上面了。

那么，ina导轨的孔距究竟怎么算呢，我们来举一个例子：

    一般来说，客户没有特殊要求，我们就会按照端距平分来。即：外端孔的中心距到ina导轨端部的距离。这里要注意的是ina导轨孔的中心距。不要量到其他部位。

      比如15的ina导轨，孔距一般是60.假如客户要的ina导轨长度是510，那么端距平分，那就有两种留法。一种是15--15，另外一种是10--20.这就要按照客户的要求来。

      当然ina导轨的孔距的算法还要根据不同长度的尺寸来确定的，那个就要到时候和客户沟通的问题了。只要我们掌握这个方法，我们就会算出任何ina导轨的孔距的。