圆柱模板使用后保养：在上一次的施工完成后将模板拆下后，进行集中摆放修理，摆放时将模板躺下摆放，模板下面垫10cm的方木。集中后对于有小面积破损之类的情况可用气钉***进行钉补修理，磨损的的地方可用腻子粉填充，有油灰铲刮平，凸凹槽内有水泥结块时用螺丝刀轻轻剔除，避免损坏凸凹槽。上述工作完成后再次使用时要再次刷脱模剂进行保养。可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等特点，极大地提高支模工作效率、本产品两侧使用公司***槽技术，有效解决了施工时的跑浆难题。

       根据横梁的尺寸大小，对木质圆柱模板进行相应的裁切，在支模时对节点处进行防漏处理，浇筑时可一体化施工，成型后无漏浆现象，效果美观。可任意裁切的特性使得我们在施工时采用灵活多变的施工方案。特别是异形柱、过梁节点、剪力墙结构等施工难点在浇筑时是漏浆的重，有了木质圆模板，根据施工需要在施工现场对其进行二次加工裁切，使横梁和柱体对接，防止漏浆发生。木质圆模板的高度一截可达3米，这一幅面大的优势是其他材料无法比拟的。以直径900高5米的圆柱子为例，采用木质圆模板3+2的错位搭接法，上下只产生两个半圆形的接缝，仅为同类型钢模板的二分之一，接缝越少，脱模效果越理想。2012年被临沂***认证为“绿色环保企业”，成为国家绿色经济发展的***企业。

圆柱模板在施工过程中需要采取哪些保证措施？

1.圆柱模板在施工前，需要测量位置，如果发现了问题，及时与设计单位进行沟通，加强原材料的检测工作，尤其是水泥和钢筋材料，需要有出厂合格证，并控制其质量规格符合施工要求。对沙石也是需要严格的把控。

2.圆柱模板在加工的时候，需要保证加工的精细。接优先选择闪光对焊，钢筋保护层采用弧形混凝土垫块，保证混凝土外观质量。

3.对圆柱模板进行混凝土浇筑时，是需要保证满足结构的要求尺寸，以及外观的质量。

4.在施工过程中，是需要圆柱模板的设计，加工***精度要求，安装一定要牢固，缝隙一定要紧密平整，在涂刷时保证均匀。

由两片，三片或多片弧形异型模板组合拼装而成，模板接口处有凸凹槽，可以使模板紧密结合，即防止漏浆，又有稳定加固的作用。模板安装过程中外加定位固定钢带，不但强度高而且韧性好，保证混泥土对模板的冲击力不会爆模;而且模板内外表层为环氧树脂胶覆膜(棕色覆膜)，可以使模板光洁美观，由于采用增强拉丝高温高压定型，从而使模板具有足够的强度且不易变形。我们经常听到建筑模板、建筑木胶板、复膜板、多层板等词，到底木制的建筑模板、建筑木胶板、复膜板、多层板一般在建筑的建设中起什么作用。

    圆柱木模板在裁板时，要运用100齿以上的合金锯片及带有轨迹的锯边机；需求不规则形状的圆模板时，要运用告诉手提电锯进行裁切；修建圆模板裁切、打孔之后，有必要运用***的封边漆关闭切口，以防圆模板因为吸水而变形；另外，在圆模板上钉钉或者打孔时，有必要在板子的下方垫上木方，谨防因为悬空形成板背面出现劈痕；运用时，要注意防止金属角划伤、碰伤、摔伤等情况，一定要注意确保它的集合形状及外表的完好。我们都知道，水泥在成型的过程中，是会存在一个往外扩张的力量的。

　建筑圆模板，模板选用的桦木、杨木为主体材料，表面材料采用防水性强的酚醛树脂浸渍纸。以***、严格的加工工艺支撑的酚醛覆膜、木胶合板模板表面光洁平整，具有强度高、重量轻、防水性强、可多次周转使用等特点、适用于各类建筑工程中清水混凝土浇筑。

　　圆形木制建筑模板是桥梁和景观柱***产品，目前是国内生产同类产品的第四家工厂，在同行业中我厂的生产技术工艺有***的科技亮点。在施工过程中，是需要圆柱模板的设计，加工***精度要求，安装一定要牢固，缝隙一定要紧密平整，在涂刷时保证均匀。作为柱形混凝土是桥梁的桥墩主要的结构方式，原来都是采用钢制模具，制作成本昂贵，产品重量大，安装时必须用吊车安装，费工费时，尤其在深山，沟壑作业时，对于建筑施工方来说成本压力很大，而采用我们的木制圆形建筑模板后，***势明显，尤其是重量轻，不需要吊车就可以通过人工直接安装，同时采用覆膜清水，省去了二次抹灰，在冬季施工还能有保温的效果，如同在普通的建筑工地一样，原来都是采用钢制建筑模板，既不环保，浪费工时，跑浆严重，现在都是改用木制建筑模板，这是一种社会发展的必然趋势。公司顺应这种趋势，专门生产圆形木制建筑模板，规格齐全，从直径500mm到1500mm都有。也可针对客户要求生产其他的规格。代加工木圆模板、圆柱模板。