本木制建筑圆模板覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面硬度强、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作。使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好，达到清水柱的要求，并在柱体方向横竖向痕迹少的优点，该产品处于较好水平。圆柱模板使用前保养先圆柱模板在使用前要进行必要的保养，就是刷脱模剂，里里外外，以及凸凹槽内都要仔细刷涂，避免初次施工后混凝土结块粘附在模板表面及凸凹槽内，清理不当引起非正常的损坏。

　　杨桦木为原料，重量轻强度大，韧性好，易于施工。模板接口处独有的凹凸槽设计，使拼缝紧密结合，防止跑浆、漏浆。模板内外环氧树脂覆膜光滑防水，透气。

　　优点： 轻，快，好，省

　　重量轻，强度大，韧性好

　　易安装，易拆卸，易施工

　　拼接少，接缝少，透气，打出来的混凝土圆柱光滑成型好

　　价格低，缩短工期，节约成本

圆柱模板的耐腐蚀性能怎么样？

     圆柱木模板的耐腐蚀性，得从产品的材质分析下，木制建筑模板由良好桦杨木做原料，可能做木制家具的行家知道，杨木木性坚韧，力学强度较高，耐腐蚀性强，且杨木纹理通达清晰，刨面光滑，因此木制圆柱模板的耐腐蚀是不错的，当然对于各项目使用环境不同，还是具体对待。圆柱模板重量轻，由2-3个工人就可以手工批量化的安装和拆卸，不占用塔吊设备，一组(2-3人)工人八个小时便可以安装10-16棵。

　　预组装大圆柱模板装置，应边就位，边校对和插置衔接件，边安设支承件或暂时支持固定，避免大块木模板倾覆。当采用吊机装置大块钢模板时，大块木模板有必要固定牢靠后方可脱钩。

　　柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够钢带、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并一起安设支持固定。

　　装置预组装大片木模板应一起安设支承或用暂时支持支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上替代支持，四侧模板悉数就位后要随即进行校对，上齐柱箍或紧固钢带，安设支持固定。

在施工时配备圆柱模板需要注意哪些问题

在施工时配备圆柱模板需要注意哪些问题？

先，要保证在安装圆柱模板时的支撑架要稳固牢靠，架构设计要合理，能够满足安装工程的形式和负载。保证安全的同时，还要充分利用圆柱模板的性能，使其达到我们想要的效果。

其次，我们要根据圆柱模板的材料选择合适的材质，一般是选择通用材质的圆柱模板，这样在后期保养的时候能够更加方便，并且还能够降低维修费用。

在安装圆柱模板时，要尽量整块使用，减少重复切割，降低不必要的损耗。虽然木质圆柱模板能够方便我们进行裁切，但是我们还是应该减少裁切的次数，降低圆柱模板的损耗。

建筑圆柱模板怎么支模

建筑圆柱模板的应用，给我们带来了非常大的优势，提升了我们的施工效率，那么对于模板的使用，建筑圆柱模板怎么支模就成为我们必须要知道的问题。

圆柱模板的使用关系着圆柱的质量，而定型圆柱没不安的使用提升了建筑施工的质量。它的出现使得圆柱脱模后的效果无需二次修补工作，保证了建筑质量。在混凝土浇筑前，要认真复核模板位置，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否紧密。施工流程主要是：柱钢筋通过隐蔽验收→弹线定位→柱根部混凝土凿毛、垃圾清理→模板就位→模板扣合→钢带固定（间距300 mm）→四周加50 mm×100 mm的木方→自根部每隔1.5 m距离用水平短钢管加固木方→四周吊线校准垂直度→模板的底部离地面1 cm，且用混凝土填缝→柱头模板加工→浇筑柱体（7 m以内一次性浇筑）→1 d后拆模（依次拆除加固钢管、木方、钢带）→混凝土柱包裹塑料薄膜进行7 d浇水养护→模板内外表面清理、涂刷养护油→模板入库。

对于拆下的模板要及时清理，清理混凝土残渣，并且进行保养，刷漆，并且存放的时候也需要一种干燥的环境，避免导致产品变形的一切情况，保证下次的使用。建筑圆模板要错位安装，模板每段高度为6m，加工制作好的模板为3M,故在安装时，对模板进行错位安装，先用铁丝进行合拢闭合，然后用固定钢带加固，固定钢带之间间距为20cm-30cm一个。钢带水平安装，钢带安装时钢尺对建筑圆模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子，上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平，安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全。集中后对于有小面积破损之类的情况可用气钉***进行钉补修理，磨损的的地方可用腻子粉填充，有油灰铲刮平，凸凹槽内有水泥结块时用螺丝刀轻轻剔除，避免损坏凸凹槽。上下接口进行加固，两块模板上下接口安装的部位可以增加一条钢带进行加固，钢带一定要水平覆盖加固在接口部位，圆模板浇灌混凝土7m以内可以一次性浇灌，7m以上分两次浇灌，次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌。