圆柱木模板的加工工艺比普通建筑模板要复杂的多

圆柱木模板的加工工艺比普通建筑模板要复杂的多，因此价格也比普通模板贵出不少；由于工艺复杂，所以圆柱木模板的质量也是层次不齐，因为每一个环节的生产工艺，都会或多或少的影响到产品的质量水平。 我们从圆柱木模板的原料切割工艺来入手；圆柱木模板的原料切割是比较有技术含量的，因为要保证每一层的原料相互叠压，保证所有的接茬不能在同一垂直线上，这样先就从***上控制了成品浇筑出现鼓肚子的现场；44米原料基板生产而成，而我们生产的圆柱木模板尺寸比较多，直径250mm-2000mm都可以做。之前，一些厂家做出来的货，在浇筑混凝土的时候容易出现鼓肚子的现场，就是原料的材料工艺有问题。

圆柱模板加固施工注意事项

圆柱木模板加固施工注意事项：

1、圆柱模板底部要保持水平，而且低于3米的柱子由于直接可以做成一个整体，因此可直接将两片半圆对接合拢。圆柱木模板加固合拢过程中小直径模板可直接操作，大直径模板可用钢筋或者铁丝辅助。

2、高于3米的柱子采用错位安装法支模，一高一矮搭配，使柱体整体在一条垂直线上。圆柱模板加固并且一定要注意圆柱与平台接缝处用灰浆填缝（防止底部漏浆）。

小技巧：为防止混凝土进入凹凸槽内影响凹凸槽后期的使用，可采用透明胶带将凹凸槽封住，一旦有混凝土进入在拆模后将胶带撕掉即可。

3、下面就要开始加固钢带了，加固过程中两人一组进行配合加固；如果您那边仓库不大，放置不下的话，那建议您不要拆包，直接将成捆的模板归拢好，然后用篷布盖好，然后模板的底部用木方垫起来，防止下面的模板受潮。一人稳住柱体，另一人负责拧紧螺丝，拧螺丝的力度需保持一致，这样可以保证每道钢带受力均匀。架管和模板之间可用垫四根4*10的木方，木方可增大架管和模板的受力面积，保护模板不受损坏，同时起到了二次加固的作用。

4、浇筑圆柱木模板之后，拆模一定要依次把加固在圆柱模板外面的钢管，木方取下，然后江钢带解开；模板自然可以脱落开；如果没有自然脱落；只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下即可自然脱落。

影响圆模板的木材干燥的因素

1、木材厚度：木材常规干燥过程可近似认为是沿材厚方向的一维传热传质过程，厚度增加，传热传质距离变长、阻力加大，干燥速度明显下降。

2、木材树种及构造特征：不同树种的木材具有不同的构造，它的纹孔大小与数量，以及纹孔膜上微孔的大小都有很大差异，因此水分沿上述路径移动的难易程度有别，即木材树种是影响干燥速度的主要内因。由于环孔硬阔叶树材(例如酸枝木)导管和纹孔中充填物多、纹孔膜上微孔的直径小，所以其干燥速度明显小于散孔阔叶树材;在同一树种中，密度增大，大毛细管内水分流动阻力增大，细胞壁内水分扩散路径延长，难于干燥。我公司圆柱模板***免费包邮送钢带，欢迎***各地新老客户前来参观考察。

圆柱模板

圆柱模板主要是表现在外围钢带加固，简单快捷、重量轻，有利于拆卸、凹凸槽扣合，组合更方便、拆模快捷等等，具体内容如下：

一、外围钢带加固，简单快捷

现在的圆柱模板都会带有钢带，然后外围有钢带螺丝进行基础加固，拧紧螺丝即可，加固非常快捷。

二、重量轻，有利于拆卸

好的圆柱模板采用好的木材，质量轻，俩人就可以抬动，对于高度比较高的柱子，需要向上面周转使用来说非常方便。

三、凹凸槽扣合，组合更方便

圆柱模板一般由2-4片半圆组成其开的凹凸槽，使其两边扣合更方便，组合安装更快捷、安全。

四、拆模快捷

圆柱模板拆除时，直接将外围的钢带拆掉，然后轻轻的敲击模板就可以轻松拆模，因为质量较强，拆模后的模板可以人工搬运，便于整理归纳。