圆柱木模板安装工艺

栋航圆柱模板使用的原材料和***的生产工艺使得其在具有较高刚度和强度的前提下还具有重量轻的特点，对于直径为1m，高度为三米的单块半圆柱模板，其重量仅为40-45kg，因此安装过程中不需要起重设备，由2-3 名工人即可手工完成安装。

定型弧形木模板安装工艺其实非常简单，只需将两块半圆柱模板扣合在一起并确保模板两端的凹凸槽紧密结合即可。由于单块定型弧形木模板的高度为 3m，对于高度不超过3m 的柱体，两片模板扣合起来即可；5cm，表面经过镀锌处理，可防止生锈，强度高，宽度大，是保证圆柱清水脱模效果的利器。对于高度超过3m 的柱体，为提高模板体系的整体稳定性，模板需进行错位安装。定型弧形木模板一边安装一边用铁丝合拢进行临时固定，以防止模板倒塌。

木质异形模板优势

     1、异型模板的保温性能好，有利于冬期混凝土的保温，可以有效提高建筑行业的施工效率。

　　2、在生产方面用圆柱量减少，比组合圆柱模板可减少1/2，节约建筑成本。

　　3、异型模板吸附力小，脱模容易，在进行生产时便于工人操作。

　　4、在进行周转时，周转次数多，一般可周转使用50次。

　　5、异形模板维修方便，我们可以在现场将局部损伤面进行修补，而且当一面磨损后，可翻转板面使用。

　　异型圆柱模板重复使用率高，使用次数多，能够有效的起到很好的节省成本的作用，我们需要做的就是在下雨或者是下雪等恶劣天气的情况下，一定要做好防潮措施，延长异形模板使用寿命同时推动了行业的前进。

圆柱木模板厚度是固定的吗

对于很多施工单位来说，买模板的时候可能会认为模板的厚度越厚，产品质量越好；

但是，在圆柱木模板行业，这个原理是不适用的；

因为，圆柱木模板属于异形模板，其由原料基板经过***模具热压折弯而成的，是由上下模具进行加热。

上下模具通热蒸汽进行加热，蒸汽温度一般在120度左右，热压时间控制在1-1.5小时（直径1.2米以上模板22mm厚，热压时间相应延长至1.5小时），以保证模板***熟透，这样才能保证模板的稳定性；把好质量关是企业生存的一步，消费者对于产品的好坏与否的评价，直接关系到企业能否树立好消费者口碑，进而获得源源不断的使用需求。如果热压时间过短或者热压温度不够的话，模板会出现变形，开胶等质量问题。