不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素

不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢取得耐蚀性的根本元素，当钢中含铬量到达1.2%左右时，铬与腐蚀介质中的氧效果，在钢外表构成一层很薄的氧化膜( 自钝化膜)，可阻碍钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满意各种用处对不锈钢安排和功能的需求。工业区为重工业构成大气污染的区域。污染可能是因为燃油所构成的气体，例如硫和氮的氧化物，或者是化工厂或加工厂开释的其它气体。空气中悬游的颗粒，像钢铁出产过程中发生的尘埃或氧化铁的堆积也会使腐蚀添加。

工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类

按化学成分（主要是含铬量）及用途，不锈钢分为不锈与耐酸两大类。工业上还按自高温（900-1100度）加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类，这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的。工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体不锈钢。可以把这三类不锈钢的特点归纳，但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接，只是受某些条件的限制，如焊前应预热焊后应作高温回火等，而使焊接工艺比较复杂。

铁素体型不锈钢的组织结构为体心立方晶体

铁素体型不锈钢是含铬量 WCr=10.5%~30%、含碳量 Wc≤0.20%、组织以铁素体不锈钢为主的铁铬合金。钢的组织结构为体心立方晶体，有磁性。这类钢既不能通过热处理进行硬化， 也不能通过冷加工进行强化。在各类不锈钢中，铁素体型不锈钢的热导率、线胀系数较小，导热性和膨胀特性与普通碳钢类似，耐蚀性随钢中含铬量的增加而提高。铁素体型不锈钢具有良好的强度及了冷加成形性能，但在温室及低温下的韧性差，塑脆 性转变温度高，并有缺口敏感性与奥氏体型不锈钢相比，其高温强度不良；

双相不锈钢兼有奥氏体型和铁素体型

双相不锈钢兼有奥氏体型和铁素体型不锈钢的特性。与铁素体型不锈钢相比，双相不锈 钢的韧性高、脆性转变温度低、耐晶间腐蚀，且焊接性能显著提高，但仍保留着 475℃的塑-脆转变温度。与奥氏体相比。双相不锈钢的强度水平高，其屈服强度是奥氏体型不锈钢的2 倍，其耐腐蚀性能也显著提高。沉淀型硬化体型不锈钢是钢中含沉淀硬化元素（铜、铝、钛、铌）的铁铬镍合金，可通 过热处理进行强化，具有高强度、主够的韧性和适宜的耐服饰性。