不锈钢点蚀多发生在含有碘、氯、等水溶液环境中

不锈钢点蚀多发生在含有碘、氯、等水溶液环境中。产生不锈钢点蚀的原因是氯离子是活性阴离子，容易被吸附，挤走氧原子，和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物，破坏钝化膜，形成小孔，成点蚀诱因阶段，在该阶段形成闭塞电路，发生电流腐蚀现象。

防范措施：1、在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的不锈钢材质，实验表明钼元素（Mo）或锰元素（Mn）含量越高的不锈钢，抵抗点蚀的能力就越强；2、控制与不锈钢接触液体的酸碱度，氯化物浓度以及温度；3、阴极保护，阳极保护或者同时采取这两种保护措施；4、尽可能使用质量更好的不锈钢，如316或316L，来提高不锈钢管的耐点状腐蚀性能。

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生。这里使用的保护气体是纯气，送入的焊丝不带电。焊丝既可以手送，也可以机械送。也有一些特定用途不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电。采用直流电时，钨电焊丝设定为负极。因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广。

304和316的纯度和厚度不一样

304和316的纯度和厚度不一样，316耐腐蚀性相对要好一些，更能防锈。所以价格也会更贵一些。当然两者因用途不同，使用场景不同，我们在使用不锈钢管的时候根据适用场景选择合适的不锈钢管材，有些地方不一定就需要316不锈钢管，像北方干燥地区，使用304不锈钢管就已经足够了，耐腐蚀性好，不易生锈。但是如果用于南方沿海地区，污水处理厂等就需要使用316，不易腐蚀。

201不锈钢表面的保护膜层

从化学成分来看，201不锈钢因为铬含量少而导致表面形成的氧化膜保护效果较304之类的不锈钢差。假如出现某种因素破坏这层氧化膜，破坏处就容易和外部接触并反应，形成氧化铁，这会持续对201不锈钢基体造成腐蚀。很多时候在清洗时只注意有没清除干净油污，但普通的不锈钢清洗剂都有着碱性，假如漂洗不***，清洗剂中的碱性成份会呈微颗粒状态残留在201不锈钢工件的表面。在清洗完成时是不会生锈，并且肉眼观察也是很干净。但过了5至10天的放置之后，这些碱性成份就会破坏201不锈钢表面的保护膜层，造成锈点。