减速机的选型是非常重要的一个环节，直接关系到产品的功能和质量，怎么选型呢：

 　　1、选型的初始材料和数据；

 　　2、选定减速机的类型和安装型式；

 　　3、初定各项技术办法及参数：选定功能水平，初定齿轮及首要机件的材料、热处理技术、精加工方式、润滑方式；

 　　4、判断传动级数：按总传动比，断定传动的级数和各级的传动比；

 　　5、初定一些参数：初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他一些参数；

 　　6、整体方案规划：判断减速机的构造、轴的尺寸、跨距及轴承类型等；

 　　7、校对：校对齿轮、轴、键等负载件的强度，计算轴承寿数；

 　　8、光滑冷却计算；

 　　9、选定减速机的附件；

 　　10、确定齿轮渗碳深度：必要时还要进行齿形及齿向修形量等技术数据的计算；

 　　11、制作施工图：在选型中应遵循国家和行业的有关标准。

蜗轮蜗杆减速机故障解决方法

1.减速机过热:超负荷运载，润滑油过少或过多，润滑油不良或不适当，油封过度摩擦，出力轴与传动装置连接不当； 调整至适当负荷或选大机型，依指示加入适当润滑油，油排出后加入适当润滑油，在油封处滴数滴润滑油，调整至适当位置

2.减速机杂音: 蜗轮、蜗杆啮合不良，轴承损伤或间隙过大，润滑油不足，异物侵入；修整齿接触面 ，更换轴承，依指示加入适量润滑油，去除异物并更换润滑油

1.不正常振动: 传动装置固定不良，蜗轮磨耗或损伤，轴承磨耗或损伤，螺栓松脱，异物侵入；固定传动装置，更换蜗轮，更换轴承，拧紧螺栓，去除异物并更换润滑油。

2.漏油:油封损伤，密封垫破损，油量过多，油塞松脱，油标破损；更换油封，更换密封垫 ，加入适量润滑油，拧紧油塞，更换油标。

3.入力或出力轴不转: 蜗轮蜗杆过热，轴承损坏，异物侵入，蜗轮、蜗杆过度磨损；更换或维修 更换轴承，去除异物并更换润滑油，更换蜗轮或蜗杆。