自动双曲面异形砂光机操作注意事项?

微型砂带机鼎砂机械为您分享自动双曲面异形砂光机操作注意事项

我们大家都知道自动双曲面异形砂光机使用过程存在一定的安全风险，除能够熟练使用的维修大班人员外，其他人不得使用。使用抛光打磨机前仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动；请勿使用不匹配的砂轮型号及护罩。装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用***工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。砂轮应选用未损坏的、有合适规格及形状的砂轮法兰盘。实际应用中，对判定温度是否超标直接的方法是观察工件表面是否出现。

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砂光机安全操作规程（一）

1，本砂光机制动装置失效后，不得继续使用。

2，操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，砂光机未经培训授权，任何人不得擅自开机。

3，操作人员在操作时须穿好工作服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。

4，开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净。

5，检查输送带驱动减速器油量。

6，确认三相，380×50HZ，电源是否正常。

7，打开总电源控制开关，接通气源及除尘阀，启动收尘系统。

8，确定砂带的松紧是否适中，压缩空气压力值0.5Mpa，关好机门。应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。

9，根据要求设定控制面板各数据输入按钮。按先后程序开动运转砂光机。

10，如遇到砂板被卡住时，严禁在运转中强行取出。必须先停机，确定机器停止后调整取料。

砂带磨削应注意以下事项:

(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，送进深度与实际深度不同，其比值大约是3:10

(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可通过经常测量外径，认定外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处反复磨削来提高几何精度。

(3)采用不进刀磨削为改善工件表面粗糙度，在精磨后可用不进刀来回3一4次，效果很好。

(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m时，加工余量可稍多些，自由抛光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。

另外，由于新砂带的磨粒切削刃很锋利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，影响工件表面的粗糙度，因此，必须对砂带进行修整，使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带，用手握好木棒，对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨，这时用力要适当;②在半精磨工序中，将选好的新砂带参加磨削工作，待切削刃稍磨钝，换下来留终精磨削用。在砂光板前后端或四角距端部10-15mm处，尺寸明显小于正常范围称啃头、啃尾、啃角。