共板法兰风管插接式和TDF共板式无法兰无法兰连接在法兰混合连接使用和涂密封胶的情况下其漏风量为1.86 m3/m2.h,不锈钢风管材质, 未涂密封胶的情况下,浙江不锈钢风管, 其漏风量为1.95 m3/m2.h.。
综合所述:插接式无法兰连接和共板式无法兰连接在风管漏风量方面均已达到中华人民共和国GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》之标准,其标准为低压风管允许漏风量为6 m3/m2.h,和欧洲标准DW/143《欧洲空调承包协会施工标准》,其标准为低压风管漏风量为5.5 m3/m2.h。2危害性影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置,并增加系统的漏风量。
共板法兰风管属于通风管的一种,其在生产时需要特别注意哪些事项呢?
分析得知,不锈钢风管样式,共板法兰风管在生产过程中,各种设备要实行专人管理,这个不能忽视。所有运转设备的运转部件都要配有安全防护罩等防护措施,防止对工作人员造成不必要的损伤。其次工作人员必须严格遵守设备的操作规程,还要时常检查各种设备的保护开关,不锈钢风管价值,保证其灵活可靠,不能出现问题。后再现场时,使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠,以备紧急需要。为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧,连接法兰的螺母应在同一侧,连接好的分管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。风管在现场吊装的过程中,要有专人指挥,吊点的选择也要牢固可靠。
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五、施工工艺1、风管制作(1) 板厚规格(2)绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它***情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。(3)直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。(5)风管制作完成后,进行强度和严密性试验,对其工艺性能进行检测或验证。1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;对数量少,管径大,管壁厚及其它特殊材质管道,应先整体排料再下料,严格控制管子的用量,对100mm以上的切割余量不能作为废料处理,应按材质登记保管以便备用。2)用漏光法检测系统风管严密程度;采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,做好记录,对发现的条缝形漏光应作密封处理;当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格;3)系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时,被测系统的所有开口均应封闭,不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时,可用听、摸、观察、水或烟检漏,查出漏风部位,做好标记;修补完后,重新测试,直至合格。2、风管安装(1)风管加固①风管大边尺寸在630~1000mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。②当风管大边尺寸在1000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示:
③角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应牢固。④管内用通丝螺杆支撑加固,其***垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。⑤风管断面>1250*630时,为了保持相邻壁面互相垂直,宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。⑥中压和高压系统风管,其长度大于1250mm时,应采用加固框补强,对高压系统风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。⑦净化空调系统的风管,不得在管内壁进行加固处理,应采用三角筋,Z型槽,角钢等进行管外壁加固。(2)风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处,应在车间先按绘制的草图加工成半成品,并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的组装。②机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性。7、软管式风管连接主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的连接。③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接,并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。④风管法兰与法兰间的连接采用采用的TFD法兰角,用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤(2)。法兰角的工艺尺寸见下表:⑤当风管大边尺寸超过450mm时,为了加强法兰及风管的强度,需使用法兰固定卡。
10、风管部件安装必须符合下列规定:
1)各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;
2)斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;
3)止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
11、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
12、风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验。
13、手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
14、风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
15、风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,五明显缝隙。另外,如果药企在对阴凉库的设计和建造时没有充分考虑库体绝热,那么在后期运行过程中,特别是在黄梅季和高温天,阴凉库内就会出现不同程度的“汗”,也就是结露现象。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。
七、成品保护
(1)安装完的风管要保证表面光滑清洁,保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象,必要时应采取保护措施。
(2)暂时停止施工的风管系统,应将风管敞开封闭,防止杂物进入。
(3)严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板,不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
八、安全注意事项1、在制作车间工作时,对各种设备实行专人管理,所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施,严格遵守设备的操作规程。2、在镀锌钢板的搬运过程中,注意不要划伤手脚。需要提醒的是,药品在入库之前,一定要详细检查其生产厂家、生产地址、生产批号,有无相应的资质。3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。4、风管在现场吊装过程中,要有专人指挥,吊点的选择要牢固可靠,吊装时风管下严禁站人。5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
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