1.净化空调系统风管、附件的制作与安装，应符合高压风管系统（空气洁净度N1～N5级洁净室）和中压风管系统（空气洁净度N6～N9级的洁净室）的相关要求。风管制作和清洗应选择具有防雨篷和有围挡相对较封闭、无尘和清洁的场所。

　　2.矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形风管，不得采用横向拼接；洁净度等级N1～N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。风管内表面平整、光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。

　　3.风管及部件的缝隙处应利用密封胶密封；风管经清洁水二次清洗达到清洁要求后，应及时对风管端部封口，存放在清洁的房间内，并应避免积尘、受潮和变形。

　　4.净化空调系统风管的安装，应在其安装部位的地面已施工完成，室内具有防尘措施的条件下进行。经清洗密封的风管、附件在打开端口封膜后应即时连接安装；当需暂停安装时，应将端口重新密封。

　　5.送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密；净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。

　　6.现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，空气洁净度等级N1～N5级洁净室（区）所用机组的漏风率不得超过6%，N6～N9级不得超过1.0%.

　　7.***空气过滤器应在洁净室（区）建筑装饰装修和配管工程施工已完成并验收合格，洁净室（区）已进行全清洁、擦净，净化空调系统已进行擦净和连续试运转12h以上才能安装。***过滤器经外观检查合格后，即框架、滤纸、密封胶等无变形、断裂、破损、脱落等损坏现象，应立即进行安装。安装方向必须正确；与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封；温度设定也要合理，在满足节能要求以及库房温湿度的前提下，温度要尽量往上线设定。过滤器四周和接口应严密不漏；带***空气过滤器的送风口，应采用可靠的同定方式。

1．风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。

   施工时注意：

   切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。

2．风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。

   施工技术注意：

   防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；

   输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板。

3．风管安装就位的程序通常为：

   先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管，就位时应注意。

   采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力***，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施；

   风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。

4．风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主,检验合格后方能交付下道工序。

   在施工结束后在何处检查严密性!  及其方法！

   ——咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性!

风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：

——低压风管系统可采用漏光法检测；

——中压系统应在漏光法检测合格后,再进行漏风量测试的抽检；

——高压系统全数进行漏风量测试。

   风管系统严密性检验方法依管道的工作压力不同而不同！

   风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式。

德州益航空调设备有限公司客户订货可提供自己的尺寸和参数按需要生产。本厂技术***，生产的产品精度高、损耗少、加工方式新颖、节省成本。4.3.2，4.3.3的规定。1.1.1风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一研发生产，法兰的螺栓孔采用冲床和模具开展定距离冲制，法兰的成型焊接也采用通用模具开展定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具备互换性。风管出产经检验合格后的镀锌钢板1.1.2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外。由熟练的技工师傅放线开料对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。保证风管出产安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB）的4.3.1在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上还应严格做到：a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀，结皮或麻点。(2)高层建筑采暖管道安装工艺流程为：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。风管出产。