不锈钢调节阀特点

1耐腐蚀

2有韧性

3美观

为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；

无需外加能源，能 在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；

呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

不锈钢调节阀 

调节阀通过接受信号控制不锈钢调节阀的运作，以达到对工艺流程的调节。

在自动化控制系统中，作为自动调节系统的终端装置，不锈钢调节阀的动作灵敏度决定了调节系统的质量。而不锈钢调节阀又是调节系统***出现故障的因素之一，根据多年积累的经验，将不锈钢调节阀***出现的几种故障原因与解决办法简单分析一下：

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的***终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。

　　阀型的选择：

　　(1)确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。

　　(2)确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。

　　(3)确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。

　　(4)介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。

　　(5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。

　　(6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。

　　(7)根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。

　　(8)综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题：

　　a．结构简单(越简单可靠性越高)、维护方便、备件有来源；

　　b．使用寿命；

　　c．价格。

　　(9)优选秩序。

　　蝶阀－单座调节阀－双座调节阀－套筒调节阀－角形阀－三通调节阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜调节阀。

　　执行机构的选择：

　　(1)***的是气动薄膜式，其次是活塞式，***是电动式。

　　(2)电动执行机构主要优点是驱动源(电源)方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。

　　(3)老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供(价格相应高)。

　　(4)老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％)。

　　(5)活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。

　　材料的选择：

　　(1)阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。

　　(2)水蒸汽或含水较多的湿气体和******介质，不宜选用铸铁阀。

　　(3)环境温度低于－20℃时(尤其是北方)，不宜选用铸铁阀。

　　(4)对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1．5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。

　　(5)对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。

　　(6)阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。

　　(7)对衬里材料(橡胶、塑料)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。

　　(8)真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。

　　(9)水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。

调节阀正常运行后要进行维护和保养。调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。

调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。填料的选择：(1)调节阀常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到大限度的利用。

一、 调节阀日常维护工作内容

调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。

1、向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。

2、查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)

3、检查液压油系统运行情况。

4、检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。

5、检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。

6、检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。

7、检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化

8、侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。

9、发现问题及时联系处理。

10、做好巡回检查的记录，并归档。

定期维护工作内容如下：

1、定期对调节阀外部进行清洁工作。

2、定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。

3、定期对需润滑的部件添加润滑油。

4、定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。

5、定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。

二、 调节阀的定期校验

调节阀预见性维护工作尚未开展的单位，应对调节阀进行定期校验。定期校验工作是预防性维护工作。

根据不同工艺生产过程，调节阀的定期校验应有不同的校验周期。可结合制造商提供的资料确定各调节阀定期校验的周期。通常可在工艺生产过程进行大修的同时进行。一些调节阀应用在高压、高压降或腐蚀性较强的场合时，检验周期要缩短。

检验的内容主要是调节阀静态性能测试，必要时可增加相应的测试项目，例如调节阀流量特性的测试等。定期校验需要有关测试设备和仪器，还需要有更换的部件，因此，通常可委托制造厂商完成。

三、 调节阀的维修

调节阀维修分应急维修、定期维修和预见性维修。应急维修是调节阀出现故障，不能满足工艺操作要求时的维修。定期维修通常包括日常维修和与工艺停车大修同时进行的维修。预见性维修是根据预见性维护的分析结果，有针对性地对有关调节阀部件的维修。应急维修是调节阀发生故障后的维修，定期维修和预见性维修是调节阀发生故障前的维修。如某厂家属区附近安装了一台自力式压力调节阀，因共振产生啸叫影响职工休息，我们将阀芯曲面车掉0。通常，调节阀的日常维修由仪表维修人员进行，与大修同时进行的定期维修由制造技术人员进行。