一、前言在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。复合风管导流叶片可采用同材质的风管板材、PVC定型产品或镀锌钢板弯压制作。该风管采用全自动生产线，并结合世界上***的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。

二、工法特点

1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。

2、 风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。

3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。

4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。

5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。

三、工艺原理

1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。

2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。

3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。

四、本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。

　制作：施工准备（包括机械、器具检查；班组施工技术、安全交底；熟悉施工图纸等）→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。风管应根据其形状、断面尺寸、长度、系统工作压力等情况按规范要求采取加围措施。

　　安装：施工准备→吊装制作（包括下料、调直、成形、除锈刷油等）→现场吊点布置→半成品运至现场组装间→风管组装（包括清洗合格的阀部件）→封闭端口测量配管（再按制作工序制作配管）→运至现场组装成封闭系统。

　　净化空调设备安装施工工序施工准备（包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等）→基础验收、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管的制作、安装（按净化风管的制作、安装工序进行）→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收。3产生的原因分析①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量。

　1.12不锈钢风管耐腐蚀性能差

　　1.12.1表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。

　　1.12.2危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。

　　1.12.3产生的原因分析

　　①风管板材下料、加工的方法不当；

　　②在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；

　　③选用的焊接工艺不合理，应采用弧焊、直流电弧焊‘

　　④焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；

　　⑤焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；

　　⑥在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；

　　⑦风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；

　　⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。

　　1.13铝板风管耐腐蚀性能降低

　　1.13.1表现形式风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。

　　1.13.2危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。

　　1.13.3产生的原因分析

　　①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜；

　　②焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等；

　　③风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；

　　④法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；

　　⑤风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，

　　未采用4～6ITLrn的铝铆钉；

　　⑥支架未采取防腐绝缘处理措施；

　　⑦法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。

　　1.14硬聚***塑料矩形风管扭曲、翘角

　　1.14.1表现形式风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，两管端平面不平行。

　　1.14.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏，降低使用寿命。

　　1.14.3产生的原因分析

　　①硬聚***塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。下料前未对每批板材做收缩量试验，确定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料；

　　②在板材划线下料时，未使两个相对边的长度和宽度相等；

　　③加热折方不准确；

　　④焊接的坡口不正确，未按施工及验收规范的要求进行。

　　1.15硬聚***塑料风管焊接质量低劣

　　1.15.1表现形式焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合得不紧密，出现裂缝等缺陷。

　　1.15.2危害性风管结合处的强度降低；严密性不够，影响使用效果。

　　1.15.3产生的原因分析

　　①焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210～250℃的范围；

　　②焊条直径与焊***直径不匹配。一般焊***的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度高；

　　③焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择；

　　④焊接的方法不正确。

　　2、空气洁净系统的制作与安装

　　2.1洁净系统风管拼接缝过多

　　2.1.1表现形式洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边<800ITll‘n的底边有纵向拼接咬口缝。

　　2.1.2危害性增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。

　　2.1.3产生的原因分析

　　①未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800ITLITI以内，不应有拼缝；800iilln以上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；

　　②片面地降低损耗来节省材料；

　　③风管下料未综合考虑。

　　2.2空气过滤器箱不严密

　　2.2.1表现形式空气过滤器箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。

　　2.2.2危害性由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量耗损，而且降低洁净效果；另外由于过滤器框架与过滤箱体接合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房间的洁净度。

　　2.2.3产生的原因分析

　　①箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；

　　②箱体与过滤器框架连接得不严密。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过；

　　③框架的垂直度和水平度差；

　　④箱体板材的连接缝隙，箱体与框架的缝隙未做密封处理。

　　2.3洁净系统不严密

　　2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。

　　2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。

　　2.3.3产生的原因分析

　　①风管咬口形式选择不当；

　　②风管各缝隙未采取密封措施；

　　③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；

　　④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；

　　⑤风量调节阀轴孔不严密；

　　⑥风管法兰翻边量小。

　　2.4***空气过滤器安装质量不符合要求

　　2.4.1表现形式***过滤器本体损坏，与***过滤器风口框架或***过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。

　　2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。