调节阀执行机构

为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力

调节阀

调节阀(13张)

来保证高度密封和阀门的开启。

对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。风阀控制器安装前应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对在炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。

对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量，经济损失小。

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的***终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。

　　阀型的选择：

　　(1)确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。

　　(2)确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。

　　(3)确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。

　　(4)介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。

　　(5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。

　　(6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。

　　(7)根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。

　　(8)综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题：

　　a．结构简单(越简单可靠性越高)、维护方便、备件有来源；

　　b．使用寿命；

　　c．价格。

　　(9)优选秩序。

　　蝶阀－单座调节阀－双座调节阀－套筒调节阀－角形阀－三通调节阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜调节阀。

　　执行机构的选择：

　　(1)***的是气动薄膜式，其次是活塞式，***后是电动式。

　　(2)电动执行机构主要优点是驱动源(电源)方便，但价格高，可靠性、防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式。

　　(3)老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供(价格相应高)。

　　(4)老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量、高度下降约30％)。

　　(5)活塞执行机构品种规格较多，老的、又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构。

　　材料的选择：

　　(1)阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。

　　(2)水蒸汽或含水较多的湿气体和******介质，不宜选用铸铁阀。

　　(3)环境温度低于－20℃时(尤其是北方)，不宜选用铸铁阀。

　　(4)对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1．5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。

　　(5)对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。

　　(6)阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。

　　(7)对衬里材料(橡胶、塑料)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。

　　(8)真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。

　　(9)水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。

阀门安装的一般要求：

（1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道（如进出装置的管道）上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置。

（2）隔断设备用的阀门，在条件允许时宜与设备管口直接相接，或尽量靠近设备。这样在系统水压试验时可试验较多的管道，检修时也可拆下（或隔开）设备而不影响系统。

（3）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽用阀等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室后、安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带，以使发生火灾事故时，操作人员可以安全操作。

（4）塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。

（5）从干管上引出的支管，一般要靠近根部且水平管段上设切断阀。

（6）升降式止回阀应装在水平管道上，立式升降止回阀可装在管内介质自下而***动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可装在管内介质自下而***动的垂直管道上。底阀应装在离心泵吸入管的立管端。

（7）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2米时，应使其不影响操作人员的操作和通行。

（8）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内，必要时，应设阀门延伸杆。消防水阀井应有明显的标志。

阀门***适宜的安装高度是距离操作面1.2米左右。

水平管道上的阀门，阀杆方向可按下列顺序确定：垂直向上。水平。向上倾斜45°。向下倾斜45°。应避免垂直向下。

水平安装的明杆式阀门，当阀门开启时，阀杆不得影响通行。