锤击桩是高层建筑桩基础施工中常用的桩型之一。早期的锤击桩采用的是钢筋混凝土预制实心桩，这种桩挤土很大，引起土体隆起，对周围环境造成很大影响，所以只适用于郊外空地施工。近几年来，为减少挤土效应对周围环境的危害，预应力钢筋混凝土管桩、钢管桩、H型钢桩等应运而生，同时在环保方面，对沉桩噪音、振动、挤土等的监控、检测和防护措施综合技术有了很大发展，有效地减少了锤击桩对周围环境的不利影响，因而，在近几年的高层建筑桩基础中，锤击桩仍占有一席之地。

施工工艺

CFG桩施工根据施工工艺，可分为“七区段”组织流水施工，分别为：施工准备区、测量放样区、桩基施工区、桩间土清除区、桩头环切区、桩基检测区、桩帽施工区。

1施工准备区

清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根,在部分现场地形起伏较大、横坡较明显区域。在确定CFG桩顶标高基底按设计要求施做路拱做好临时排水沟，保证排水通畅不积水。

2平整场地

对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。

3施工放样

在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入20cm深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物，可用一次性木、竹筷，便于桩位被埋没后查找。

打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换；

桩身出现断裂裂缝而未发现；

在“上软下硬、软硬突变”的地质条件下打桩易断桩；

桩身断筋或预应力值不足，不足以抵抗锤击时出现的拉应力而产生横向裂缝；

桩身弯曲度过大；

打桩时偏心锤击；

桩身由于各种原因倾斜过大；

管桩内孔充满水时密封锤击易使管桩产生纵向裂缝；

桩身自由段长细比过大，桩尖处又遇到坚硬土层时，打桩易使桩身颤动而折裂；

一根桩总锤击数达3000-4000击，桩身混凝土疲劳破坏；

桩身已入硬土层后再用移动桩架等强行回扳的方法纠偏易将桩身扳断；

桩身已改硬土层后再用移动桩架等强行回扳的方法纠偏易将桩身扳断；

打桩完毕露出地面部分的桩身，易被施工机械碰撞而断裂；

边坡滑移可使成片桩倾倒折断；

开挖基抗土方不当引起桩身大倾斜大偏位而使桩身断裂。

危害：桩基质量存在严重隐患；承载力达不到设计要求；大多数断桩只可按报废处理。

单桩承载力达不到设计要求。

原因：

（1）桩身断裂，桩尖破损，接头碎坏，桩头破碎；

（2）桩头碎裂无法打至设计的持力层；

（3）打桩时弄虚作假，偷工减料，桩长不够；

（4）收锤贯入度不是当天测定，而是过了几天以后才测定；

（5）送桩太深，收锤贯入度不能真实反映实际；

（6）配桩不准，送桩后收不了锤；

（7）厚粘土层中的桩不是一气呵成地打进持力层；

（8）地质资料有错有假，持力层弄错；

（9）工程地质条件太差，如淤泥层太厚，强风化岩层太薄等；

（10）先打的桩被后打的桩拱动上涌；

（11）锤击过度，收锤贯入度很小而使桩身损伤；

（12）设计要求太高，脱离实际，根本达不到这样高的承载力；

（13）在“不宜应用预应力管桩的工程地质条件”下应预应力管桩。

（14）持力层为软质强风化岩而桩端渗水，使持力层软化、承载力降低。

（15）布桩密集，打桩速度过快，超孔隙水压力陡增，日后基桩成片上拱，单桩承载能力下降。

危害：单桩承载力达不到设计要求，桩基无法使用，不是补桩就是报废。