桩基检查

施工中注意检查泵管密封情况，防止漏水。成孔与泵送应紧密配合，避免桩身灌注时发生停顿。已成桩区域禁止重型机械行走和扰动，防止损坏桩头造成桩顶砼不成型。

挖除保护桩长内的桩间土需用人工或小型机械完成，严禁使用大型机械直接挖除，剔除桩头用人工完成，采用三根钢钎呈120度角同时水平凿进，直至凿断，然后用小钎修平，严禁出现斜面裂缝。

管桩施工全过程

工艺流程：测量放线→桩基就位→预制桩检验→起吊预制桩→桩身对中调整→压桩→接桩→压至设计终压（桩长）→复压→转移桩基施工工艺：1、测量放线：将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在施工现场，在桩位中心点地面上打入一支Ф6长约30cm 的钢筋，使其露出地面5～8cm，用红油漆标示，作为定位桩（俗称的“样桩”），并在当天计划压桩的几个桩位上，用白灰以定位桩为圆心画出与管桩桩径相等的圆圈，以方便插桩对中。

桩头碎裂。

原因：

（1）桩头结构设计不合理，或制作时不按设计要求进行；

（2）桩头严重跑浆，形成空洞；

（3）蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏；

（4）PC桩混凝土龄期不足二十八天；

（5）桩顶面不平整或翘曲；

（6）预应力主筋镦头高出桩端面；

（7）桩顶面与桩轴线不垂直；

（8）桩身弯曲度太大；

（9）搬运、吊装、堆放过程中桩头严重损伤；

（10）柴油打桩锤选用不当，过轻、过重；

（11）自由落锤落距太大，一般超过1.5m易将桩头击碎;

（12）桩帽太小、太大、太深，或桩头尺寸偏差太大；

（13）桩帽衬垫太薄或未及时更换；

（14）桩身倾斜，偏心锤击；

（15）打桩机倾斜，偏心锤击；

（16）遇到石灰岩等硬岩面时继续猛打；

（17）贯入度要求大小，总锤击数过多，或每米锤击数过多；

（18）贯穿厚度较大的硬隔层进易打击碎桩头。

危害：桩头击碎，不能继续锤击，桩无法打下去，收不了锤，承载力达不到设计要求。这是打桩中常见的事故。在单桩承台中发生桩台，连补桩都困难。

打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换；

桩身出现断裂裂缝而未发现；

在“上软下硬、软硬突变”的地质条件下打桩易断桩；

桩身断筋或预应力值不足，不足以抵抗锤击时出现的拉应力而产生横向裂缝；

桩身弯曲度过大；

打桩时偏心锤击；

桩身由于各种原因倾斜过大；

管桩内孔充满水时密封锤击易使管桩产生纵向裂缝；

桩身自由段长细比过大，桩尖处又遇到坚硬土层时，打桩易使桩身颤动而折裂；

一根桩总锤击数达3000-4000击，桩身混凝土疲劳破坏；

桩身已入硬土层后再用移动桩架等强行回扳的方法纠偏易将桩身扳断；

桩身已改硬土层后再用移动桩架等强行回扳的方法纠偏易将桩身扳断；

打桩完毕露出地面部分的桩身，易被施工机械碰撞而断裂；

边坡滑移可使成片桩倾倒折断；

开挖基抗土方不当引起桩身大倾斜大偏位而使桩身断裂。

危害：桩基质量存在严重隐患；承载力达不到设计要求；大多数断桩只可按报废处理。