PET色母粒的性能知识介绍

PET色母粒的性能知识介绍 丙纶是一种纯粹的碳氢化合物，分子链中含有叔碳原子，受热，受光后在叔碳原子处分子易裂解，使丙纶品质变坏，所以要求制成的PET色母粒在高温纺丝中易于扩散，不损坏纤维品质，不使纤维褪色，有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性，经受得起严格的纺丝牵伸。 （1）耐热性PET色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270～280℃以上。 （2）分散性PET色母粒用颜料应分散性优良，而且在PET色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。 （3）光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。 （4）耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作PET色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。 （5）稳定性PET色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以PET色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色丙纶纤维的物理性能优良。 （6）耐水性、耐干洗性、耐油性、着色丙纶纤维制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，特别是用于地毯时，所以其使用的着色剂要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

白PET色母粒使用时的注意事项

白PET色母粒使用时的注意事项 PET色母粒的表面光洁度可以用来判断PET色母粒的质量。有的PET色母粒由于原料、配方、加工工艺等原因，导致PET色母粒混合分散不均，且PET色母粒表面粗糙。严重时，PET色母粒表面会出现严重分散的。 1、为了减少配色后纤维的色差，应稀释白PET色母粒，并控制混合比例。长丝不低于3%-10%，短纤维不低于1%-3%。单色膨化连续长丝应采用三色设备纺制。白PET色母粒必须在混合后送入挤出机。同时，为了提高熔体本身的混合能力，可以在挤出机部分增加混合装置。 2、纱线的颜色配方确定后，在纺纱前将白母粒均匀分散在聚纤维切片中，是保证产品质量的关键。具体的混合方法有两种。是重力法和体积法。白PET色母粒在挤出机中部或后部熔融后，用小型挤出机注入聚熔体，均匀性好。 3、应根据选择范围选择白PET色母粒。聚PET色母粒可分为细旦级和粗旦级。粗旦级母粒不能用白色粗旦级。配色时应考虑纺丝纤维的单丝数，选用同等级的白PET色母粒。 4、白PET色母粒应为同一制造商的产品。为了降低成本，应选用高浓度白母粒。白母粒颜料可分为高、中、低档。根据纤维的质量要求，适当选择不同等级的白母粒。为了避免由于颜料的光稳定性和热稳定性不同而导致成品纤维质量的变化，配色时还应选择光稳定性和热稳定性水平相同的白PET色母粒的颜色。

经济实惠的PET色母粒注意这些效果翻倍

经济实惠的PET色母粒 注意这些效果翻倍 虽然颜料能够让平平无奇的塑料产品变得多彩多姿，然而使用PET色母粒的着色效果不仅比颜料好，而且价格也比颜料的价格便宜，所以很多的厂家都会选择PET色母粒代替颜料着色。它也叫PET色母，在使用的过程中也有一些需要注意的地方。 防潮性 PET色母在使用的时候也有需要注意的地方，PET色母的防潮性很差，如果放在潮湿的空气中会容易吸收空气中的水蒸气，所以为了防止PET色母吸潮要将PET色母安置在通风干燥的地方，并且在它的周围放上干燥剂。 避免和添加剂发生反应 PET色母粒是一种工厂中常用的着色剂，在使用的时候要拿出一部分和材料的添加剂进行混合，看是否发生化学反应导致颜色出现色差。出现色差还不是特别坏的结果，如果因为和添加剂发生反应造成产品的性能下降才是差的后果，所以在着色之前要做样本实验。 比例 但是有色差不一定就是和添加剂发生反应还有可能是配比不好出现的色差，因此在做实验之前要先确定该PET色母染色的比例正确，染色的效果。PET色母1：1的比例使用，一般都是1:50的比例，具体的比例根据想要的着色度而定。 简单而言，PET色母粒虽然能够代理颜料着色，但是在使用的时候也有一些需要注意的地方，如果不注意轻则出现色差，重则毁掉产品，让产品的质量不达标。所以在使用PET色母时一定要严格按照说明书使用。

PET色母料的优点

PET色母料的优点 PET色母料是一种新型高分子材料***着色剂，由颜料或者染料、载体和添加剂三种基本要素组成，是把超常量的颜料或者染料均匀的载附于树脂之中而得到的聚集体，着色力高于颜料本身，除此之外它还有什么优点： 1、有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成PET色母料后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变； 2、使颜料在塑料中有更好的分散性：PET色母料生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。***PET色母料的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中； 3、保证制品颜色的稳定：PET色母料颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定； 4、保护操作人员的健康； 5、工序简单，转色容易； 6、环境干净、不沾污器皿； 7、节省时间和原材料。 正因为PET色母料具有以上的优点，才能在发展迅速的今天，逐渐代替了色粉等其他着色方式，成为塑料制品着色的主力军。