吸塑包装产品的***性

吸塑包装能够使产品本身的价格和形象得到很好地提升，同时还有塑造产品和传播的作用，能够对企业的品牌形象有重大的提升作用。再者就是吸塑包装主要的目的是为了更好地展示和保护产品，让产品好的一面展现在顾客的面前，从而促销产品。

还有就是吸塑包装以分隔、防震防震、陪衬为目的，包装的产品多为电子、IT、工业零件，玩具、文具、食品、工艺品和化妆品等，可包装各种各样的产品，让产品更为整体美观。  

再者吸塑包装成本低，环保，美观，适用，可根据客户的要求和产品特性***订制属于他们自己的设计包装，并能做成各种颜色和高透明性的吸塑包装，所以目前市面上越来越多的产品都采用吸塑包装。  

大利包装制作生产模具流程

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：

1、采用石膏模生产

模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本很低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

2、采用电镀铜模

其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

3、采用吸塑铝模生产

模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。

对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天

大利包装4大优势

生产优势

1.我公司集模具开发，塑胶制品、注塑加工于一体，是一家***塑胶制品生产包装厂家

2.经过六年的不断努力，培养出一批经验丰富的技术人才

产品优势

1.引进高水平的全自动高速吸塑成型机***生产PVC、PS、PP、PET各形态吸塑包装***生产PS、PP、ABS的注塑产品

2.用于食品、五金、电子、文具、化妆品的包装。在激烈的市场竞争中,本厂始终坚持“质量、客户至上”的服务宗旨

销售优势

1.以饱满的热情、不懈的努力向市场提供精美的包装产品，赢得了广大客户的支持

2.坚定“因为我们专注，所以我们***”的信念扬帆远航

3.本厂热切欢迎广大客户亲临指导、携手合作，硕信包装与您共创美好未来

服务优势

1.全程提供售前、售中、售后***优良服务；多年来本着'自然环保 全心为您'的服务宗旨，致力于为您提供优品质的服务

2.市场是检验质量的标准，无忧售后让客户放心！

3.上工序服务下工序，为产品负责；下工序监督上工序，为质量把关

大利包装日用品吸塑盒包装

公司优势：***设计及生产日用品吸塑包装。为客户提供***包装产品及服务，自有模具设计制造中心，可快速提供设计打样。

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