在钢结构和压力容器产品的制造和安装过程中，经常会出现过多的焊接缺陷，保证焊接质量的关键是做好焊缝的修补工作。在焊接施工中，产品大多采用手工钨极氢弧焊、CO2气体保护焊、焊条电弧焊和埋弧焊自动焊进行焊接，而焊接缺陷的修复一般采用焊条电弧焊进行。以下是提高焊缝修复合格率的经验要点:

(1)缺陷性质的确认。修复前，焊接技术人员、无损检测人员和有修复经验的焊接人员应结合X射线探伤底片，共同分析焊接缺陷的性质，确定缺陷的位置和深度(无论是靠近正面还是背面、外侧还是内侧)，并制定修复工艺措施，减少因位置误差造成的过多修复工作量，为一次性修复资质创造有利条件

(2)焊接修复工作应由具有丰富焊接修复经验和强烈责任感的持证焊工承担。

(3)用碳弧气刨清除缺陷，每次气刨厚度应为3毫米，以便及时发现缺陷。

(4)去除缺陷后，渗碳层用手磨轮打磨，露出金属光泽，槽底为U形。对于裂纹和气孔等缺陷，应在磁粉或着色检查并确认所有缺陷均已消除后进行补焊。使用的焊接材料必须有工厂认证。补焊时焊条直径不应大，一般直径不应超过4毫米，分层焊接时，根据补焊母材的厚度，选择≤3.2毫米的焊条为宜。焊接材料应严格按规定干燥，并在使用时服用。严格执行焊条使用管理制度。同一批焊条不得连续干燥两次。

⑥焊接前预热。补焊前预热焊接坡口和150毫米以内。预热温度取决于待焊接的材料、位置和情况。尽量均匀地提高预热温度。夹层温度不得低于预热温度。

许多管道焊接需要自动焊接机。你知道自动管道焊接机的工作原理吗？它的主要优势是什么？另外，你想维护自动管道焊机的电机吗？今天，让我们和边肖一起学习。

管道自动焊接机的工作原理

主要内容如下:(1)管道自动焊接机的系统结构是一个通用的管道自动焊接机，根据其功能分为三个相互关联的部分:机械手组件、控制器和示教系统。

机械手组件是自动管道焊接机的驱动机构。它由驱动器、传动机构、管道焊接机械臂、接头、末端操作器和内部传感器组成。其任务是确保末端执行器所需的位置、姿态和运动。

超声波焊接机的底座有3个开关按钮，两个绿色的是气动开关，一个红色的是紧急停止按钮。紧急停止按钮使用频率较低，仅在调试机器和紧急情况下使用。让我们来谈谈超声波焊接机的紧急停止按钮的功能。

调试设备(抬头)

调试超声波模具时，设备必须手动开启，机头上升时必须按下急停按钮。

紧急情况(安全)

操作者误操作，手放在焊头下(设备已启动)，按下紧急停止按钮，设备复位。

减少废品

工件放错位置，放置不正确。按下紧急停止按钮以降低产品的废品率。

超声波焊机紧急停止按钮的功能是立即停止设备的运行，以防止设备/人员/产品进一步损坏。