更重要的是，接头焊缝的质量非常好。钨极氩弧焊广泛应用于一些重要压力容器和管道的打底焊，并广泛应用于航空等有色金属焊接。钨极氩弧焊可用于焊接几乎所有的金属和合金。由于成本因素，钨极惰性气体保护焊通常用于有色金属，如铝、镁、钛、铜、不锈钢、耐热钢和低温钢。这样，接头容易产生凹陷，接头不完全融合和反面断开，这将影响成形的美观。氩是无色无味的单原子气体，比空气重25%。与氦和氢相比，氩具有更大的原子体积，在高温下其粒子运动速度和扩散速度较慢，因此其散热能力也较差。同时，它的比热容和热导率都很小。这些因素有助于电弧高温下的氩电离，并获得更多带电粒子。因此，电弧电压也较低，焊接时安全性好。

焊***的角度一般为左焊方式，焊***与焊缝前进方向形成100-105°的夹角(与垂直位置的夹角为10-15°)。如果采用正确的焊接方法，焊***与焊缝前进方向形成75-80°的夹角。堆焊时，焊***应垂直于工件表面。两种保证焊接(气体保护焊，通常是二氧化碳保护焊和氩气保护焊)在焊工技术保证的前提下，用高水平的焊工可以保证效率和质量，缺点是铸铁不能焊接，那么薄板(板厚小于1毫米)就不能焊接。当焊接位置不同、坡口形式不同时，应调整焊***角度来控制焊接电弧和熔池状态，从而控制焊缝的形成，获得符合技术要求的焊缝。焊***运输方式在焊接修理作业中，焊工的焊***运输方式也非常重要。半自动熔化极气体保护焊一般包括直线法、直线往复摆动法、月牙摆动法、锯齿形摆动法、小圆弧摆动法、八字形摆动法等。它们分别应用于不同的焊接位置，例如平焊、垂直焊、水平焊和顶焊。应根据焊接修复的实际情况采用，并通过实际操作逐步掌握。

电弧收集:直接收集电弧容易产生缩孔。如果电弧间歇地被带有引弧器的焊***收集，或者通过调节到适当的电弧收集电流而缓慢地收集，如果电弧没有被带有引弧器的焊接机收集，电弧将被缓慢地引导到凹槽的一侧，并且不会产生收缩孔。熔化极氯电弧焊的电弧为开弧，焊接工艺参数稳定，易于检测和控制，易于实现自动化。如果产生缩孔，焊接只能在抛光干净后进行。

如果电弧在接头处停止，应先将待焊接的接头打磨成斜面，在向前焊接10-20毫米之前，接头应完全熔化，然后缓慢停止电弧，以免产生缩孔。在生产中，经常会看到接头没有抛光成斜面，接头处的焊接时间直接延长而形成接头，这是一个非常不好的习惯。当熔池熔化不良且焊丝进给感觉无法移动时，应降低焊接速度或增加焊接电流。这样，接头容易产生凹陷，接头不完全融合和反面断开，这将影响成形的美观。对于高合金材料，裂纹也容易发生。