激光焊接是以高能量激光束作为热源，辐射加热到材料表面，通过热传导使材料熔化并连接的一种焊接方法。由于激光焊接具有、率、热影响区小、变形小等优点，因此具有良好的发展前景。如果待焊接工件的几何尺寸的稳定性差，反映出接头中心线的位置超过公差，各种缺陷将不可避免地出现。随着激光技术和数控技术的不断发展，目前激光焊接已经成为工业板材焊接领域一种***加工方法。

在航空航天应用中使用的材料钛合金、铝合金、不锈钢等金属合金材料在激光焊接过程中，为避免高温焊缝接触到空气受到氧化，造成焊缝的力学性能变差，另外在焊接过程会产生的危险气体与颗粒物质对人体伤害极大。一般需要对焊缝高温区进行惰性气体保护。

米开罗那激光焊接手套箱，它的结构简单，使用方便，可靠性高，能够有效避免未凝固的焊缝接触空气被氧化，使焊接过程完全在可控的纯惰性气体密封舱内进行。

全位置自动焊接机的应用

长输管道是现代财产运输的重要手段。管道焊接是长输管道铺设的关键。我国许多工程都具有长距离、大管径、大壁厚的施工特点。单纯依靠国内电弧焊，工人劳动强度大，生产效率低，施工过程非常缓慢。此外，中国缺少焊接工人和人力资源。中国管道预制技术的***化和标准化正在发展。自动管道焊接在我国已经得到了广泛的应用。如沙漠二线、陕京四线、中俄东线、中缅管道、浙粤新管道、安昌管道等采用熊谷现场管道自动焊接机。以泰国五号线熊川室外管道自动焊接机为例:对于大直径管道采用传统手工电弧焊打底、半自动填盖的施工方法，形成接缝的焊接时间约为4小时。解决方法是调整焊缝的化学成分，在石头上添加黑化元素，并选择合适的焊条。然而，热焊接只需要2分钟，5分钟，填充1分钟需要25分钟，填充3分钟需要46分钟，垂直填充需要6分钟，覆盖需要4分钟，形成接缝需要28分钟。与传统焊接方法相比，全自动焊接节省了88.3%的时间。焊接速度大大提高，人员劳动强度大大降低，生产效率提高。管道自动焊接的一次合格率在98%左右，不仅提高了效率，而且大大提高了焊接质量。

传统的手工管道焊接通常需要两个人同时工作，并且容易暴露在强光下。本发明具有移动方便、生产、焊接质量高、对室外焊接适应性强、工作旋转空间大等特点，大大提高了长距离管道的铺设速度。

3.固体夹杂物:有两种缺陷:夹渣和夹钨。夹渣的主要原因是焊接材料质量差、焊接电流过小、焊接速度过快、熔渣密度过高、熔渣上浮受阻、多层焊接时熔渣清除不***等。其处理方法是去除夹渣处的焊缝金属，然后进行焊接。钨夹紧的主要原因是钨电极在氩弧焊过程中与熔池金属接触。通常，在吹扫气体装置中不能使用橡胶部件，因为橡胶吸收水分和氧气，并将其释放到氩气流中。其处理方法是去除钨夹紧位置的缺陷金属，并再次焊接。

4.形状缺陷形状缺陷:包括底切、飞边、塌陷、根部收缩、边缘错位、角度偏差、焊缝超高、不规则表面等。咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当，如电流和电弧过大。不正确的操作技术，如焊炬角度不正确、带材运输不当等。电极涂层末端的电弧偏吹；焊接零件放置不当等。处理方法是用机械方法锉掉轻微和较浅的咬边，使其平滑过渡。植筋后的构造柱锚固到主体结构中时，必须满足植筋深度的相关要求。严重的深底切应通过焊接进行修复。