钨电极延伸长度过长会增加喷嘴和工件之间的距离，保护效果会变差。延伸长度太小，虽然保护效果好，但会挡住焊工的视线，钨极和焊丝容易碰撞和短路，使焊接无法进行。

焊接速度

焊接速度是主要焊接参数之一。速度过快会导致保护气体偏离钨电极和熔池，导致保护效果和孔隙率差，还会影响焊缝的形成。因此，在焊接过程中必须选择合适的焊接速度。引弧前送ya气体3-4S驱动管道中的空气，使引弧处于气体保护状态，防止钨电极和熔池氧化产生气孔。惰性气体可以达到保护熔池不被缓慢冷却的目的，避免弧坑、裂纹、气孔等停弧处的缺陷。因此，必须掌握正确的灭弧方法。

焊接工艺的影响

1.凹槽清洁

10毫米范围内的坡口表面和两侧坡口应打磨干净，避免将熔池附近的铁锈焊接到熔池中时产生电弧。

2.焊接速度的影响

焊接速度太快了。由于空气阻力对保护气流的影响，ya气流会弯曲并偏离电极中心和熔池，不利于熔池和电弧的保护。

3.焊接电流的影响

焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨电极末端不规则漂移，损坏保护区。如果焊接电流过大，电弧会干扰气体流，保护效果会变差。

4.灭弧方法的影响

灭弧时，采用减电流或加焊丝的灭弧方法，将电弧带到坡口侧，压下电弧。不要突然停止电弧，使高温熔池脱离气流的有效保护，避免电弧坑内出现气孔或缩孔。

用气焊工艺焊接铝排时，由于助燃气体主要是氧气，可燃气体主要是***和液化石油和气体，火焰热功率低，受热面积大，热量相对分散，焊接件容易变形，焊接过程温度高，焊接焊缝金属晶体分散、结构疏松，铝在焊接处发生化学反应，改变分子，产生氧化铝夹杂物，造成气孔、裂纹等缺陷。从而造成铝排气密性隐患，铝排产品气密性差会直接导致冷库内制冷剂泄漏，制冷剂泄漏会导致整个制冷系统瘫痪，如果相关物品存放在冷库内，相关损失无法计算。同时，在焊接过程中，铝排气管中仍存在焊料残留的风险，这将严重导致排气管堵塞，并导致制冷系统无法正常运行。