切割喷嘴到工件的距离切割喷嘴到工件表面的距离根据工件厚度和预热火焰长度确定。如果切割喷嘴的高度过低，切口的上边缘会塌陷并增加碳含量。飞溅会很容易堵塞切割喷嘴，甚至导致回火。切割喷嘴高度过高，热损失增加，削弱了切口前缘预热火焰的加热效果，预热不够，切割***流量减小，排渣困难，影响切割质量；同时，进入切口的氧气纯度也降低，导致阻力和切口宽度增加。预热火焰芯应距工件表面2-4毫米。从切割喷嘴到工件表面的距离可以根据下表选择。切割角度切割喷嘴和切割件之间的切割角度影响气体切割速度和拖尾量。

焊接电弧的保护

有一个反射保护透镜，可以反射强弧光，减弱弧光***睛的伤害，更好地保护眼睛。还有一个光电镜头，可以自动调节光线，在电弧没有点燃时有更好的透明度，可以清晰地看到镜头外的景色。当电弧点燃时，保护透镜的黑色立即加深，这可以很好地遮挡光线。这消除了更换焊条时抬起面罩或翻转保护镜的需要。

为了保护严明的眼睛免受弧光的伤害，焊工在焊接时必须戴上带有特殊zhi过滤器的面罩。面罩由深色钢板制成，适用于塑形、轻便、耐热、不导电、漏光。掩模上设置的滤光器，俗称黑色玻璃，通常是吸收滤光透镜，其黑度应根据焊接电流的强度来确定。

氩弧焊的分类:

氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊(非熔化极)和熔化极氩弧焊。

根据其操作方法，可分为手工、半自动和自动氩弧焊。

根据电源的不同，可分为DC氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。氩弧焊的使用

(1)了解焊接部件的材料、设备、工具及相关工艺参数，包括选择正确的焊机(焊接铝合金需要交流焊机)，正确选择钨极和气体流量。首先，我们应该从焊接工艺卡中了解焊接电流和其他工艺参数。然后选择钨电极(一般来说，直径为2.4毫米的电极使用更频繁，其电***生范围为150安培—250安培，铝除外)。